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激光切割机的切割速度与切割效果的联系

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激光切割机的切割速度与切割效果的联系
在工业制造系统的占有份量很重的金属加工业,许多金属材料,不管它是什么样的硬度都可以进行无变形切割。当然,对高反射率材料,如金、银、铜和铝合金,它们有非常好的传热导体,因此激光对其很难甚至不能切割。
在激光切割过程中添加与被切材料适合的辅助气体。钢切割时利用氧气作为辅助气体与熔融金属产生放热化学反应氧化材料,同时帮助吹走切缝内的熔渣。在切割聚丙烯一类塑料时使用压缩空气,棉或纸等易燃材料切割则使用惰性气体。进入喷嘴的辅助气体还可以冷却聚焦透镜,以防止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。
激光切割无毛刺、皱折、精度高,优于等离子切割。对与许多的机电制造业来说,由于微机程序控制的现代化激光切割系统可以方便切割不同形状与尺寸的工件,它往往比冲切、模压工艺更容易被优先选用;尽管激光切割的加工速度略逊于模冲,但它没有模具消耗、无须修理模具、并且还节约更换模具时间,从而大大节省了加工费用,降低了生产成本,所以从总体上来考虑还是更合算的。
  切割速度与切割效果之间的联系
激光切割机在切割时其切割速度的选择其实也很重要,最佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定,由于材料的厚薄度以及材质不同,熔点高低,热导率大小以及熔化后的表面张力等诸多因素,切割速度也相应的变化。
  主要表现:
1、切割速度适度地提高能够改善切口质量,即切口略有变窄,切口表面更平整,同时可减小变形。
2、切割速度过快会使得切割的线能量低于所需的量值,切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量,伴随着切口挂渣,切口表面质量下降。
3、当切割速度太低时,由于切割处是等离子弧的阳极,为了维持电弧自身的稳定,阳极斑点或阳极区必然要在离电弧最近的切缝附近找到传导电流地方,同时会向射流的径向传递更多的热量,因此使切口变宽,切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固,形成不易清理的挂渣,而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。
4、当速度极低时,由于切口过宽,电弧甚至会熄灭。
由此可见,良好的切割质量与切割速度是分不开的。


1楼2014-09-19 17:06回复