1.工艺准备中核心
在实际操作中,准备多种工艺方案,优选合理的加工方法。
2.设计最合理的工艺方案
用最少的起弧穿孔次数实现连续的切割,最有效的精度保证和最方便工件自检方法,在规定时间内,完成试件加工的自己最熟悉的加工方案。
3.最短切割时间
需要操作人员凭借经验或参考说明书根据待切割板材的厚度和材质设置最合适的切割速度,把握加工节奏、粗精加工分开,力争在规定的时间内完成加工项目。确保试件完整性,注意执行经济加工精度。
4.最佳的切割路径
最佳的切割路径应该是起点少、空行距离短且连续切割。由于火焰切割从一条轨迹的终点到达另一条轨迹的起点过程中火焰不会停止,尽量缩短两点之间的距离可大大地节省用电量。等离子切割空行时等离子熄弧,到达另一条轨迹起点时起弧,大量的起弧穿孔会增加对割嘴的损耗,因此使用等离子切割机应尽量减少起弧穿孔次数,尽量连续切割。
在使用数控等离子切割机加工时,做好工艺的设计是十分有必要的。
文章来自:http://www.sddlzqg.com/
在实际操作中,准备多种工艺方案,优选合理的加工方法。
2.设计最合理的工艺方案
用最少的起弧穿孔次数实现连续的切割,最有效的精度保证和最方便工件自检方法,在规定时间内,完成试件加工的自己最熟悉的加工方案。
3.最短切割时间
需要操作人员凭借经验或参考说明书根据待切割板材的厚度和材质设置最合适的切割速度,把握加工节奏、粗精加工分开,力争在规定的时间内完成加工项目。确保试件完整性,注意执行经济加工精度。
4.最佳的切割路径
最佳的切割路径应该是起点少、空行距离短且连续切割。由于火焰切割从一条轨迹的终点到达另一条轨迹的起点过程中火焰不会停止,尽量缩短两点之间的距离可大大地节省用电量。等离子切割空行时等离子熄弧,到达另一条轨迹起点时起弧,大量的起弧穿孔会增加对割嘴的损耗,因此使用等离子切割机应尽量减少起弧穿孔次数,尽量连续切割。
在使用数控等离子切割机加工时,做好工艺的设计是十分有必要的。
文章来自:http://www.sddlzqg.com/