一、油漆
1.1木器清油工程
1.1.1.硝基清漆
施工程序
清理木器表面 磨砂纸打光 润粉 打磨砂纸 满刮第一遍腻子或刮透明腻子，砂纸磨光 满刮第二遍腻子，细砂纸磨光 涂刷油色刷第一遍清漆 拼找颜色，复补腻子，细砂纸磨光 刷第二遍清漆，细砂纸磨光 刷第三至八遍清漆、磨光 效果满意后，水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。
施工工艺
（1）清油涂刷前的基层处理：打磨基层是涂刷清漆的重要工序，应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净，将钉帽按要求陷入木器内1毫米。打磨砂纸时应将砂纸包住短木方垫着磨，线角、大面要求磨平、磨光，并用潮湿布或棉丝将布面清扫干净。
（2）用开刀或刮板将油腻子或透明腻子刮入钉孔、接缝等处，刮抹时要横抹竖收，刮光、收净，干透后用砂纸顺着木纹轻轻磨光，用潮布或棉丝擦净。
（3）清油涂刷的施工规范：涂刷清油时，依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷坚顺的操作方法施工。
（4）刷第一遍清漆时，应加入一定量的稀料稀释漆液，以便于漆膜快干。
（5）操作时顺木纹涂刷，要求涂刷漆膜均匀，不漏刷，不流坠，待清油完全干透硬化后，用砂纸打磨。打磨时要求将漆膜上的光亮全部打磨掉，以增加与后遍漆的粘接程度。磨后用潮布或棉丝擦净。
（6）第一遍清漆刷完后，应对饰面进行整理和修补，对漆面明显的不平处，可用颜色与漆面相同的油性腻子修补，若木材表面上节疤、黑斑与大的漆面不一致时，应配制所需颜色的油色，对其进行覆盖修色，以保证饰面无大的色差。刷第二遍清漆时，涂刷时要刷得饱满，漆膜可略厚一些，操作时要横竖方向多刷几遍，使其光亮均匀，如有流坠现象，应趁不干时用刷子马上按原纹方向顺平。第二遍漆干透后，按第一遍漆的处理方法进行磨光擦净，涂刷第三遍及以后遍时与一般油漆工程的重要区别。抛光时先用水砂纸蘸肥皂水进行研磨。开始用320号水砂纸，最后用600号水砂纸。研磨时用力要均匀，并保证整个漆膜都要磨到。然后用砂蜡（抛光膏）蘸在软布上，在漆膜表面反复揉擦。软布上砂蜡液不宜过多，揉擦时动作要快速。
（7）当表面十分光滑、平整时上光蜡，用棉花蘸光蜡，在漆膜表面薄薄地擦一层即可。
（8）清漆涂刷的环境要求：木器表面进行清漆涂刷时，对环境的要求较高，当环境不能达到要求的样板时，将影响工程的质量。涂刷现场要求清洁、无灰尘，不涂刷前应进行彻底清扫，涂刷时要加强空气流通，操作时地面经常拨洒清水，不得和产生灰尘的工种交叉作业。因此，涂刷清漆应在家庭装修工程的最后阶段时行。涂刷应在略微干燥的气候条件下进行，温度必须在5摄氏度以上方能施工，以保证漆膜的干固正常，缩短施工周期，提高漆膜质量。
1.1.2.聚脂漆
施工工艺
聚脂漆施工工艺与硝基清漆基本相同，但须按工艺规定做到两遍底漆两遍面漆，
质量要求
清油涂刷的颜色及使用的油漆种类应符合设计要求，涂刷面不允许有漏刷、刷毛、脱皮、斑迹、裹棱、流坠、皱皮等质量缺陷，木纹清楚，棕眼刮平，颜色一致，无刷纹，手触摸检查表面光滑平整，无挡手感，漆膜光亮柔和，同木器相邻的五金件、玻璃、墙壁及地面洁净，无油迹。
1.1.3.中高级清漆擦漆
施工程序
清扫、起钉、除油污等 砂纸打磨 润粉 砂纸打磨 第一遍满刮腻子 磨光 第二遍满刮腻子 磨光 刷油色 刷第一遍清漆 拼色 复补腻子 磨光 刷第二遍清漆 磨光 刷第三遍清漆 水砂纸打磨 刷第四遍清漆 磨光 擦漆施工 磨退打砂蜡 上光蜡擦亮。
施工工艺
施工工艺与硝基清漆基本相同，但第四遍刷漆及磨光后，应使用脱脂纱布内包脱脂棉，粘上稀释后的清漆，在漆面上揉擦3至4遍，至漆膜饱满后用稀料揉擦2遍以上，一定要从一边开始按顺序揉擦。
质量样板
擦漆工艺施工要求漆漠表面光滑柔和，手感极好。
1.2 木器混油工程
1.2.1.硝基清漆（手扫漆）
施工程序
清扫基础表面的灰尘，修补基层 用磨砂纸打平，刮原子灰 。 磨光 。 涂刷底层漆 复补腻子 磨光 擦净 涂刷第二遍漆 磨光 擦净 涂刷第三遍漆。喷涂面漆两遍。 磨光 抛光打蜡。
施工工艺
（1）基层处理时，除清基层的杂物外，还应进行局部的腻子嵌补，修补基层的平整度。
（2）对木材表面的洞眼、节疤、掀岔等缺陷部分，应用原子灰找平，然后再满刮原子灰，满打砂纸，打砂纸时应顺着木纹打磨。
（3）涂刷面层油漆时，应先用细砂纸打磨，如发现有缺陷可用腻子复补后再用细砂纸打磨。最后一遍油漆涂刷前，应对前一遍的漆膜用水砂纸进行研磨，使表面光滑平整后涂刷。
1.2.2.聚脂漆混油
施工工艺
聚脂漆施工工艺与手扫漆基本相同，须按工艺要求做两底四面，可采用喷涂工艺。
质量要求
使用的油漆种类应符合设计，涂刷面的颜色一致，无刷纹痕迹，不允许有脱皮、漏刷、反锈、泛白、透底、流坠、皱皮、裹棱及颜色不均匀等缺陷，拉线检查装饰线、分色线平直，误差小于1毫米，用手触接漆面光滑、无挡手感，木器相邻的五金件、玻璃及墙壁洁净，无油迹。
注：喷涂工艺的施工程序、工艺要求、质量要求同上，施工方法由手刷改为喷涂。

1.3 水性漆施工工艺
施工程序
基层处理 满刮透明腻子 磨砂纸 刷第一遍水性清漆 修色 刷第二道水性清漆 水砂纸打磨 刷第三道水性清漆 水砂纸打磨 刷第四遍水性漆加亚光精 打砂蜡擦磨 上光蜡。
施工工艺
（1）基层处理：首先清除木料表面的尘土和油污，如木料表面沾有油污，可用烯料将油污擦洗干净。清除尘土、油污后磨砂纸，大块砂纸包5㎝见方的方木垫着磨。要求磨平、磨光，并清扫干净。
（2）满刮透明腻子：腻子要刮到，收净，不应漏刮。
（4）磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨平整，磨后用于布擦抹干净。再用同样的腻子满刮第二道，要求和刮头道腻子相同，刮后在钉眼和缺棱掉角处抹腻子，抹得饱满平整后磨砂纸，打磨平整，做到木纹清晰，不得磨破棱角，磨完后清扫，并用湿布擦净，晾干。
（5）刷第一道水性清漆：涂刷时要横平竖直，薄厚均匀，不流不坠，刷纹通顺，不许漏刷，干后用1号砂纸打磨，并用湿布擦净，晾干。以后每道漆间隔时间一般夏季约6h，春、秋季约为24h左右，有条件时间稍长一点更好。
（6）喷色和修色：喷色精或色油，对已刷过头道漆的节疤，钉眼等处进行修色，要根据当时颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来的颜色要基本一致。
（7）刷第二道水性清漆：先检查喷色和修色，如符合要求便可刷第二道清漆，待清漆干透后，用1号砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏抹的腻子和不平处，需要复抹色腻子，干后局部磨平，并用湿布擦净。
（8）刷第三道水性清漆：待第二道水性清漆干后，用280号水砂纸打磨，磨好后擦净，其余操作方法同上。
（9）刷第四道水性清漆：如要亚光效果应加亚光精，刷完第四道水性清漆后，要等漆膜干固硬化后用280号-320号水砂纸进行打磨，磨光，磨平，磨后擦干净。
（10）擦上光蜡：用干净白布将上光蜡包在里面，收口扎紧，用手揉擦，擦匀，擦净直至光亮为止。
质量要求
油漆工程等级和材料品种质量应符合设计样品要求和有关样板的规定，油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹，棕眼刮平、木纹清晰、光亮柔和、光滑无挡、手感好、无裹棱、流坠、皱皮，颜色一致，无刷痕。
注意事项：冬季施工室内油漆工程应在采暖条件下进行，室温保持均衡，不宜低于+10度，且不得突然变化，应设专人负责测温和开关门窗，以利通风排除湿气，夏季施工时应在油漆中加化白水，防止受潮泛白。水性清漆施工要保持通风。夏季要防止霉变。
1.4 饰面板上色清油工艺（水曲柳，白橡，樱桃木，胡桃木等）
施工工序
① 基层清理清洗；②0号砂布打磨除尘；③封底油3-4遍；④打磨填补钉眼；⑤干磨；⑥水磨；⑦喷涂色漆；⑧刷面漆；⑨500号水磨水砂纸。
施工工艺
擦干净饰面板线条上的污染，零号砂布打磨面板、线条（实木）的毛刺，清除灰尘，刷清油3-4遍，钉眼填补（用色腻子）后用280号水砂纸干磨，用油色或油精喷涂1-2遍；油色要喷涂均匀，刷面漆2-3遍，最后一遍前必须用500号水砂纸磨光。
质量要求：施工后的漆面必须光滑，且用手摸顺木纹或横木纹都应是光滑的。

二、涂料
2.1 顶棚刷乳胶漆
施工程序：底层处理、涂刷封固底漆和涂刷面漆三个阶段。程序为：清扫基层，石膏填补缺陷，局部刮墙衬，磨平，第一遍满刮墙衬，磨平，第二遍满刮墙衬，磨平，涂刷封底固底漆，涂刷第一遍涂料，复补腻子，磨平，涂刷第二遍涂料
施工工艺：由于藻井吊顶的饰面板为石膏板或木材，在基层处理时，应着重处理安装饰面板时的钉帽及钉孔，石膏板饰面的接缝处，必须加玻璃纤维网带。顶部乳胶漆面层涂刷最少两遍，每遍干后，应复补墙衬并用砂纸轻轻磨光，用干布清理面层浮粉后涂刷下一遍。顶面乳胶漆涂刷虽然技术性不很强，但必须遵守规范程序，才能获得满意的效果。
2.2 墙面乳胶漆
施工程序：墙面乳胶漆涂刷的规范程序同顶面乳胶漆涂刷一样，它与顶面涂刷的主要区别在于基层处理与施工方法存在差别，请参照顶面乳胶漆规范程序执行。
工艺要求
（1）墙面乳胶漆涂刷是家庭装修中涂料施工最常使用的方法，其施工中应特别注意如下问题：基层处理是保证施工质量的关键环节，其中保证墙体完全干透是最基本条件，因为水泥做粘结材料的砂浆，未硬化前呈强碱性，此时涂刷乳胶漆必然泛碱，刮墙衬前最好刷一道封固底漆（界面剂）做封墙处理。
（2）墙面必须平整，最少应满刮两遍墙衬，如仍达不到样板，应加刮至满足样板要求。具体施工方法:大面积是使用滚涂法，边角部分使用手刷，这样即提高涂刷效率，又保证了涂刷质量。施工时乳胶漆必须充分搅拌后方能使用。
（3）一般常用的施工方法是滚涂法：首先应将涂料搅拌均匀，粘稠度调至适合施工后（按材料说明适量兑水），倒入平漆盘中一部分，将辊筒在盘中蘸取涂料，滚动辊筒使涂料均匀适量地附于辊筒上。墙面涂饰时，先使毛辊按W式上下移动，将涂料大致涂抹在墙上，然后按住辊筒，使之紧靠墙面，上下左右平稳地来回滚动，使涂料均匀展开，最后用辊筒按一个方向满滚涂一次。滚涂至接茬部位时，应使用不沾涂料的空碾子滚压一遍，以免接茬部位不匀而露出明显痕迹。
质量要求：
乳胶漆涂刷使用的材料品种、颜色符合设计要求，涂刷面颜色一致，不允许有透底、漏刷、掉粉、皮碱、起皮、咬色等质量缺陷。侧视平整无波浪状，墙面如修补，应整墙补刷。门窗及灯具、家具等洁净，无涂料痕迹。涂料兑水应按产品说明要求进行。
常见质量问题及处理方法：
（1）起泡：主要原因有基层处理不当，涂层过厚，特别是大芯板做基层时容易出现起泡。防止的方法除涂料在使用前要搅拌均匀，掌握好漆液的稠度外，可在涂刷前在底墙衬层上刷一遍108胶水。在返工修复时，应将起泡脱皮处清理干净，先刷108胶水后再进行修补。
（2）泛碱掉粉：主要原因是基层未干燥就潮湿施工，未刷封固底漆及涂料过稀也是重要原因。如发现泛碱掉粉，应返工重涂，将已涂刷的材料清楚，待基层干透后再施工。施工中必须用封固底漆（界面剂）先刷一遍，特别是对新墙，面漆的稠度要合适，白色墙面应稍稠些。
（3）流坠：主要原因是涂料粘度过低，涂层太厚。施工中必须调好涂料的稠度，不能加水过多，操作时排笔一定要勤蘸、少蘸、勤顺，避免出现流挂、流淌。如发生流坠，需等漆膜干燥后用细砂纸打磨，清理饰面后再涂刷一遍面漆。
（4）透底：主要是涂刷时涂料过稀、次数不够或材料质量差。在施工中应选择含固量高、遮盖力强的产品，如发现透底，应增加面漆的涂刷次数，以达到墙面要求的涂刷样板。
（5）涂层不平滑：主要原因是漆液有杂质、漆液过稠、乳胶漆质量差。在施工中要使用流平性好的品牌，最后一遍面漆涂刷前，漆液应过滤后使用。漆液不能过稠，发生涂层不平滑时，可用细砂纸打磨光滑后，再涂刷一遍面漆。