目前在线的各制剂生产线合计11条,包括:大蜜丸、小蜜丸、水丸、片剂、合剂(糖浆剂)、颗粒剂、硬胶囊剂、丹杞颗粒专项、中药炮制、中药材粉碎及中药提取生产线。
1、提取生产线采用的动态循环提取、浓缩工艺技术。动态提取工艺的特点是在增加药材比表面积的情况下,利用机械手段,采用强制循环方式,以增加固-液相接触。在动态提取过程中,药材与溶剂之间始终保持相对浓度差,因此可提高药材中的溶质向溶剂的溶出效率。中药动态提取技术还有助于改善工作环境、节约能源等。由于动态提取工艺不用对药材进行煮沸处理,仅能耗就可节约50%以上;其整条生产线的物料采用管道化真空抽料方式,可避免物料在管道黏滞,符合GMP要求;并可有效地利用设备,使设备体积减小;使生产过程加安全,并增加柔性,使生产线具有更好的操作环境;其适用范围较广,中药动态提取工艺可实现连续化生产,便于全自动控制,从而可提高原料、能源和设备的利用率,增加产量,缩短生产周期,减少人为的误差,降低成本,减少不合格品。
2、中药材超微粉碎工艺技术。采用微粉技术,超微粉碎后的药材达到300目,提高药材利用率15%,发挥其最佳临床效果。
3、微波干燥工艺技术。采用微波干燥比用传统蒸汽干燥法的工艺验证显示:含量损失减少26.2%。并且微波干燥速度快、时间短,不易破坏上述有效成分,干燥效率是传统方法的几倍至几十倍,降低了药物有效成分的损失,同时对药物进行灭菌防霉,提高了药物的稳定性。
1、提取生产线采用的动态循环提取、浓缩工艺技术。动态提取工艺的特点是在增加药材比表面积的情况下,利用机械手段,采用强制循环方式,以增加固-液相接触。在动态提取过程中,药材与溶剂之间始终保持相对浓度差,因此可提高药材中的溶质向溶剂的溶出效率。中药动态提取技术还有助于改善工作环境、节约能源等。由于动态提取工艺不用对药材进行煮沸处理,仅能耗就可节约50%以上;其整条生产线的物料采用管道化真空抽料方式,可避免物料在管道黏滞,符合GMP要求;并可有效地利用设备,使设备体积减小;使生产过程加安全,并增加柔性,使生产线具有更好的操作环境;其适用范围较广,中药动态提取工艺可实现连续化生产,便于全自动控制,从而可提高原料、能源和设备的利用率,增加产量,缩短生产周期,减少人为的误差,降低成本,减少不合格品。
2、中药材超微粉碎工艺技术。采用微粉技术,超微粉碎后的药材达到300目,提高药材利用率15%,发挥其最佳临床效果。
3、微波干燥工艺技术。采用微波干燥比用传统蒸汽干燥法的工艺验证显示:含量损失减少26.2%。并且微波干燥速度快、时间短,不易破坏上述有效成分,干燥效率是传统方法的几倍至几十倍,降低了药物有效成分的损失,同时对药物进行灭菌防霉,提高了药物的稳定性。