焊接裂纹一般发生在高速钢一侧淬硬区到未受热影响区的过渡层，裂纹呈规则的环形，同时与焊缝是基本平行的。因此对于焊接后的刀具应采取以下措施，才能避免此类裂纹的产生。
①对焊后刀具立即进入600～750℃(珠光体转变温度区)的井式炉或箱式炉内保温处理，时间为2～3h，保温结束后随炉冷却到500 ℃以下出炉空冷；
②将已经出炉的焊接毛坯封箱进行等温退火，通常工厂采用的成熟等温球化退火工艺为840～870 ℃×3～4h+720～740℃×3～4h，炉冷到500℃以下出炉即可，退火后焊缝两侧均充分转变为珠光体一索氏体组织，高速钢部分的硬度为207～255HBS。因此进行焊后退火可改善焊接工件的微观组织，消除内应力，即降低硬度、利于切削加工、减少变形和挠曲，并可消除开裂等，采取以上方法则可有效避免焊接后冷却开裂现象。