加工佛珠时，应根据珠子直径，调节钻速，钻速高效果好点。建议15mm以上的钻头使用钻床，珠子直径5-12mm建议1500-2000转，15-20建议1200-1500,转，直径22-30的建议800-1200转，如冒烟发热量大，降低转速。钨钢合金佛珠钻请勿使用在手枪钻电磨上。高速钢刀具钻速不要超过1500转，高速钢刀具加工高硬度木料需要尽量降低钻速。高速钢刀具可以加工中硬的木料，但要掌握使用技巧。降低转速和间隙进刀，均有效果。
先检查夹头同心度良好（工作前必须做的工作，否则工作效率降低）
把钻头夹在钻床夹头上，找一根铅丝来，按照图例安装，此时用手拨动钻夹头，使钻头缓慢转动，通过铅丝一端和钻芯的距离来判断钻芯偏那边，钻芯偏向哪一边，哪边的螺丝就放松一点，另一边螺丝紧一点，用此法可调正钻芯的同心度，如长时间调不正，可松开后重来，也可2个扳手同时紧。钻芯为定位之用，务必调正，否则工作不能继续工作，会导致产品定位不好打不圆或损坏刀具。
工作台上必须装一靠山，作为安全防护和定位用，高速钢刀具最好也装上，硬质合金刀具必须安装否则刀具损伤几率极高，此法为手按住木料加工时用。
木料为两面平行最佳，厚度要求比刀具直径厚1-2MM，如为不规则下脚料，可用补偿对木料进行调整，先将最平整的一边朝下打出上半圆，再反过来，把薄的一边用垫块垫上，要求垫的平稳，上面和工作台成平行状态，此时再加工出下半圆，即可得到成型珠坯。
加工注意事项：
钻芯刚上木板时，可以缓慢下钻，逐渐掌握钻芯能承受的压力，直到哪个速度法打得正，不偏心，就用那个速度，（因为根据不同硬度的材料，很难做到一个标准）感觉钻芯打偏，可提起操作杆，再落下，看钻芯与孔位置是不是再一条线上，如有偏差，请在没有成型前进行校正，如不校正将无法定位，珠子必定上下圆错位，两圆弧刀尖上木板要慢，打到2mm深度后，可适当增加下压速度，如此时木板如果晃起来，应适当增加压木板的力量，但要注意只能施加向下的压力。反过来后，钻芯已经失去钻孔作用，只起到定位作用，所以此时钻芯同心度更重要，开动钻床，把钻芯往孔里探，视钻芯和小孔位置，调整木料位置使钻芯刚好落到小孔内不偏，钻下半圆同上半圆一样。直径较小的加工时用手按住木板加工，可一头侧面靠在靠山上，拇指抵住另一个侧面，食指中指按住木料上方，此法可大幅度提高加工定位性。
细节导致错位：
木料平面部平整，木料放在平台上，用手按四边，有晃动，这样切削时木料会歪，孔也歪了，定位自然不准了。
小料、不规则料推荐用平口钳，用平口钳也需要用靠山挡住平口钳，即使是重量级平口钳，也要有靠山，请不要过于自信，N把合金佛珠刀的教训，事实证明90%合金刀片损坏都是与没有靠山和没有压好木板有关，有人不做靠山，上压板，看上去很有力道，但在突发事件发生时，压板=零。
珠子起毛，高速钢刀具起毛现象远远小于钨钢合金刀具，解决的方法有，木料横切，打竖纹，做顺纹佛珠，光洁度非常高，木质疏松的木料非常容易起毛和坑坑洼洼，尽量选大一号的刀具。
硬质合金刀具加工珠子25mm以上所需下压力量不少于50KG最好上平口钳加工。
导致错位小结：钻头安装头，钻芯和主轴不同心，圆弧刀尖正反面定位不准，进刀速度过快会错位。
建议：
硬质合金佛珠刀，不要再木料边沿，取孔珠边沿，裂缝，腐朽处取珠，否则损刀率相当高，不能达到条件的就选择高速钢刀具。
小料夹在平口钳上，压钳口的一面不能为中间突起型，因为取完孔后，木料中间空洞产生，空洞出现失去压力，会发生不可预知的事件。
工艺不断改进，有最新使用方法我们将不断添加。