(1)按指接刀具的结构形式，可分为片铣刀和整体铣刀二种。
片铣刀是一种厚度小的铣刀，其厚度等于指挥的齿距。使用时将各片铣刀迭起，用套筒和螺母或单独用螺母把铣刀紧固在一起。一组片铣刀的数量取决于加工件的宽度或厚度。 为了铣削非结构材指挥的样肩，在成组铣刀的一侧或两侧安装厚度大一些的边片刀。每个片铣刀的端面必须有较高的精度和表面光洁度，使各片铣刀组合在一起后，能加工出满足精度要求的指挥。
这种铣刀可镶硬质合金刀头，提高刃口的耐磨性，并在刃口损坏时更换这些片铣刀，但齿距的积累误差大，并耗费较大的辅助劳动。在指接生产中，日本通常采用片铣刀。
整体铣刀的切削部分和刀体为一整体，为了减少动力消耗和使工作平稳，整体铣刀的齿距等于指挥齿距的2倍。一列齿相对另一列齿，其位移量等于指挥的齿距。为了把工件加工出规定的宽度，可采用2—4把铣刀组成的成套铣刀。这种铣刀用于加工齿形不太长的指挥。整体铣刀具有加工精度高，工作可靠、安全，铣刀直径小，安装方便等特点，但铣刀制造复杂，加工费用高。在指接生产中，德国通常采用整体铣刀。
(2)按指接铣刀的刃口数量，可分为两个刃口和四个刃口两种。
刀具刃口数量多，平均切削力和切削功率增加，但切削过程中振动减小并能提
高切削表面的光洁度。
(3)按指接铣刀的齿长大小，可分为短齿铣刀和长齿铣刀两种。 齿长4—15mm，齿顶宽0.2—0.4mm的铣刀为短齿铣刀，而齿长大于15mm的铣刀为长齿铣刀。
短齿铣刀的优点是：指接材料损耗少，采用大压力胶合时指挥底部无裂纹，节省切削动力。目前，国内普遍采用短齿铣刀。
(4)按指接铣刀的用途，可分结构材铣刀和非结构材铣刀。
一般根据齿顶宽度b与齿距t之比值v来区分，v≤0.18为结构材铣刀，而0.18＜v≤0.25为非结构材铣刀。结构材铣刀也可用于非结构材的指接加工。
如何选择指接铣刀的齿形参数?
(1)齿长：指挥长度对指接强度有很大影响，指接强度随齿长的增加而提高，但指挥长度大，则指接材料耗损大，切削功率大，且齿长受胶合压力的限制，当长指挥采用大的胶合压力时，指挥底部易产生裂纹，反而降低指接强度，影响外表美观。一般齿长在4—60mm范围内选取。
近年来，国内外普遍采用短齿指接技术，齿长为4—15mm。它的优点是材料损失小、可采用大的胶合压力、节省动力等。因此，指接加工中优先选用短齿指接。
结构材指接要求的指接强度高，指榫长度不能太小，一般要求框架用材在10.5mm以上，衍架用材在12mm以上。
(2)指挥斜度：指接强度随指挥斜度的减小而提高，但指挥斜度不要太小，也不能太大。当指挥斜度超过1／8时，指接强度急剧下降。指接齿的数量增多，影响指接强度。另外斜度过小，刀具薄，指挥加工中易损坏刀具，且指榫加压时工件侧面的指挥易产生胶合不良的现象。 综合考虑这些因素，通常认为指挥的斜度应为1/7.5。1/12较合适，承受拉伸应力的衍架用指接材要求指挥斜度小一些，通常在1/11.4左右。
(3)齿距：齿距由指挥斜度、工件宽度(或厚度)所含的指挥齿数以及齿顶部状况来决定。若指挥斜度一定，齿距越小，则指挥长度按比例减小；若指挥的齿距无限减小，这种结合就类似端接，其接合强度接近于零。为了使指接强度最大，一般齿距应为齿长的1/3—1/4为宜。
(4)齿顶宽：指挥的齿顶宽要尽量小，但这易使刀具过热烧坏。同时，齿长相同，齿顶宽小，则齿距变小，即片铣刀厚度减小，增加了铣刀制造的困难。 非结构集成材指接选择大一些的齿顶宽，这样加工的指挥外表美观。一般齿顶宽为0.2—2.7mm。