化工生产区可能是大家建造过程中最缺乏规划的部分了，其主要原因之一是产物繁多，而且不同的需求比例时常在变化。而另一点就是大量的液体\气体产物无法用传统的传送带或物流机器人来运送，无法拿在手里利用人或车实现大规模的运送，而只能用管道这种笨重而且纷乱的方法，虽然地下管线的跨度远大于地下传送带的距离，但有一点使得管线的排布难度剧增----管线的自动连接。
大家可能有过这样的经历：因为生产的产物变化，开始的设计需要改动。结果面对着一个装着2.5k原油or润滑油的罐子不舍得拆，解决这一问题的基本思路就是使用可扩展主线，比如下图：

但是，多条管道和其中间的必要空隙会占用大量空间，这在狭小的地形中是致命的。
然而液体不互溶的特点让我们可以使用紧密相连的管道，比如下图：


右面的罐子装的是热水，左面的是原油，可以看到，在第二张图里面，原油管和水管处处相连，但两种液体各自流向各自的低压区，反向流动互不干扰。

利用这种方法，我极度压缩了我原来的化工区，在产能不变的情况下将面积减小到了原来的60%~70%，而且事实上可扩展性得到了提高。
但是！！！但是！！！有严重的缺点！！！
1、无法直接看清管道内的液体种类和流动方向，必须用鼠标查看。其实这点并不太关键，主要是下一点。
2、严重依赖饱和生产，交界处的管道绝对不能空！！！这点需要特别注意！！！我的化工厂因为开采井产能下降，导致各种原料储存量下降，结果天然气最先耗尽，导致轻油从交界处直接倒流进天然气管，整条塑料、硫酸生产线全部停工。反正我是不想把整条生产线拆了重装，我是直接读了档，在倒流前拆了两个硫磺场，才阻止了液体串管。

整体上来说，这个方法在满是油井的自编地图里有它的应用价值，占地面积小，更容易实现总线生产。但在随机或是资源匮乏这种产量不稳定的地图里，还是不自找麻烦了。我觉得这东西唯一的意义在于后期化工厂布线遇到麻烦又不想影响整体布局的，可以在少数地方用这方法，但实际上我更推崇连续地下管的方法达成不相连的布线。

最后附一下我在建造过程中总结的，关于放置一个管道的时候流入液体的种类的概率。
流入该管道（罐子）的液体概率等于在该管道（罐子）四周器件中该液体 压强 的总比例。
例：一节管道，两个方面上的管道是10.0的水，另一方是装有5.0原油的管道，另一方空，则流入原油的概率为
5\25=20%
另一例：一节管道，一方是10.0的水管道（全满），另一方是1.25k的原油罐（半满），流入原油的概率是
（1.25k/2.5k）/(10/10+1.25k/2.5k)=33.3%

管道要是有手动连接就好了

这游戏最不担心的就是地，地形不好，换个地，用火车连呗。