常见的切削液使用方法有浇注法、高压冷却法和喷雾冷却法：　　1.浇注法　　浇注法是应用最多的方法，使用方便，应用广泛，但流量慢、压力低，较难直接进入切削刃最高温度处，故效果较差。使用时应注意保证流量充足，浇注位置尽量接近切削区。当用不同刀具切削时，最好能根据刀具的形状和切削刃的数目，相应地改变浇注口的形式和数目，如图1所示。
图1 切削液的浇注方法
　　2.高压冷却法　　高压冷却法是将切削液以高压力（1~10MPa）、大流量（0.8~2.5L·s-1）喷向切削区，常用于深孔加工，利用高压的切削液，可以直接接近切削区起冷却、润滑作用，并将碎断的切屑随液流带出孔外。高压冷却法还可用于高速钢车刀进行难切削材料的车削，可显著提高刀具寿命。切削液可用一般乳化液也可用切削油。由于切削液的高速流动，改善了渗透性，易于达到切削区，提高了冷却效果。缺点是飞溅严重，需加护罩。　　3.喷雾冷却法　　喷雾冷却法是用0.3～0.6MPa的压缩空气，通过喷雾装置使切削液雾化、喷出，高速喷射到切削区。高速气流带着雾化成微小液滴的切削液，渗透到切削区，在高温下迅速汽化，吸收大量热，从而获得良好的冷却效果。该方法适用于切削难加工材料，但需要专门装置，且噪音较大。如图2所示。