4 改装前的汽车技术条件
4.1 汽车动力性应符合 GB/T18276的要求
GB/T 18437.1-2009
4.2 汽车的安全技术性能应符合 GB 7258 的要求。
4.3 汽车排放应满足GB 18285或 GB 3847 的要求。
5 改装技术要求
5.1 一般要求
5.1.1改装使用的压缩天然气专用装置的零部件，应符合国家或行业标准的要求，规格应与所装车型相匹配。
5.1.2安装在发动机机舱中的改装部件，其环境温度应在-40℃～+120℃范围内，其他改装部件应适应-40℃～+85℃的工作温度范围。
5.1.3所有压缩天然气专用装置应安装牢固，应符合 QC/T 19240
5.1.4改装部件安装工艺应该设计合理，确保安装维修方便;应充分考虑汽车承载件的强度，对强度较弱的安装部位应有加固强度的措施，不允许采用导致降低车辆承载件强度和刚度的安装方法，专用装置不应该作为承载件使用。
5.1.5改装使用的装置应确保当发动机停止运转时，应该具有即使燃料开关打开，
也能自动切断天然气供给的装置。
5.1.6已装车使用过的旧蓄气瓶，应符合 GB 17258 的有关规定进行检查。
5.1.7天然专用装置安装后，不应改变原在的外廓尺寸，不应影响驾驶操作，不应改变原在的通过性。
5.1.8在任何情况下，专用装置与排气管之间的距离不得小雨100mm，距离在100mm~200mm之间是，应设置固定牢固的隔热防护板
5.1.9气压(量)显示装置可采用压力表或其他气量显示装置。若采用压力表，其压力表量程应为天然气高压系统额定工作压力的 1.5 倍～2 倍，采用其他气量显示装置时，宜采用压力传感器以及气量显示器。
5.2 安装技术要求
5.2.1车用压缩天然气气瓶
5.2.1.1储气瓶安装位置应远离热源，其工作环境温度不得高60°。在汽车车驾下安装储气瓶时，储气瓶以及其附件不应布置在汽车前桥之前和后保险杠之后，储气瓶最小离地距离应该不小于200mm。
5.2.1.2应保证汽车在空载和满载状态下的载荷分布符合GB 7258的规定。
5.2.1.3储气瓶的固定座应该确保有4个固定点连接在结构上，期间确保储气瓶的稳定。储气瓶与固定座之间应有防止储气瓶旋转，移动和震动松动的橡胶垫，且橡胶垫在结构上具有防止自身移动和脱落的功能，橡胶垫厚不应该小于4mm。储气瓶的安装应牢固，紧固螺栓尺寸满足5.2.1.4的受力要求并有防松置，扭紧力矩符合设计要求，固定座的安装应便于拆装工作。
5.2.1.4储气瓶安装牢固后，在上下左右前后，六个方向上应能承受8倍于充满额定工作压力的天然气储气瓶重力的精力，且储气瓶与固定座相对位移不许超过13mm。
5.2.1.5多个储气瓶的安装应布置合理，排列整齐
5.2.1.6储气瓶的气瓶阀和接头应有防止碰撞、倾覆等保护装置;气瓶阀与汽车外轮廓边缘的距离不应小于200mm
5.2.1.7储气瓶应安装在通风位置或采取有效的通风措施，阀门泄漏的气体不应进入驾驶室或客厢。储气瓶不应直接安装在驾驶室或载人车厢内，当不得不安装在驾驶室或载人车厢内时，应用密封盒、波纹管及通风接口将瓶口阀以及连接的高压接头与驾驶室或载人车厢安全隔离。通风接口排气方向应指向车尾方向并与地面成45°圆锥的范围内，能将泄漏气体排除车外，通风接口至排气管和其他热源距离不应小雨250mm，通气总面积不应小于450mm2.密封盒。波纹管及通气接口安装后按6.3进行试验后，应无泄漏，且不得有永久变形。
5.2.1.8 在货车车厢安装储气瓶时，应安装金属或非金属保护罩。
5.2.2加气口
5.2.2.1加气口应安装在有适当防护和易于充气操作的位置，应配备一个防止气体从储气瓶回流的装置。
5.2.2.2加气口与高压管之间应设置单向阀截止阀;加气口至汽车外轮廓边缘的距离不应小于15mm。
5.2.3管路
5.2.3.1在可能产生相对位移的部件之间采用非刚性连接。
5.2.3.2高压管路一般采用刚性管线，特殊部位采用柔性管线。高压管路应沿着最短的可行路线安装。高压管接头应安装在能看得见或操作者易于操作的位置。所有高压管路和高压管接头应得到有效的保护，高压管路和高压管接头不得重复使用。
5.2.3.3刚性高压管路应排列整齐，布置合理，不得与相邻部件碰撞和摩擦;刚性高压管路应用固定卡有效地固定在底盘或车身上，固定卡的间距应不大于 600 mm;如果管路与相邻部件接触或穿越孔板，应采用橡胶套管进行保护，两个部件之间的管路应采用能消除热胀冷缩影响和抗震的措施，如采用盘管或“U”型弯管等。管路中心线曲率半径应不小于管路外直径的 5 倍。
5.2.3.4铰接式客车的铰接部位应采用压缩天然气专用柔性高压软管总成。
5.2.3.5柔性高压软管应使用有弹性的固定卡固定在汽车基础件上，固定卡间距不大于 300 mm，并应在每一弯曲处的前、后进行卡固。
5.2.3.6低压柔性管路应安装牢固并有足够长度，以适应发动机振动引起的尾翼，软管中心线率半径不应小于管路外直径的5倍。
5.2.3.7管线和接头的移动、旋转件之间的间距不得小于75mm。
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4.1 汽车动力性应符合 GB/T18276的要求
GB/T 18437.1-2009
4.2 汽车的安全技术性能应符合 GB 7258 的要求。
4.3 汽车排放应满足GB 18285或 GB 3847 的要求。
5 改装技术要求
5.1 一般要求
5.1.1改装使用的压缩天然气专用装置的零部件，应符合国家或行业标准的要求，规格应与所装车型相匹配。
5.1.2安装在发动机机舱中的改装部件，其环境温度应在-40℃～+120℃范围内，其他改装部件应适应-40℃～+85℃的工作温度范围。
5.1.3所有压缩天然气专用装置应安装牢固，应符合 QC/T 19240
5.1.4改装部件安装工艺应该设计合理，确保安装维修方便;应充分考虑汽车承载件的强度，对强度较弱的安装部位应有加固强度的措施，不允许采用导致降低车辆承载件强度和刚度的安装方法，专用装置不应该作为承载件使用。
5.1.5改装使用的装置应确保当发动机停止运转时，应该具有即使燃料开关打开，
也能自动切断天然气供给的装置。
5.1.6已装车使用过的旧蓄气瓶，应符合 GB 17258 的有关规定进行检查。
5.1.7天然专用装置安装后，不应改变原在的外廓尺寸，不应影响驾驶操作，不应改变原在的通过性。
5.1.8在任何情况下，专用装置与排气管之间的距离不得小雨100mm，距离在100mm~200mm之间是，应设置固定牢固的隔热防护板
5.1.9气压(量)显示装置可采用压力表或其他气量显示装置。若采用压力表，其压力表量程应为天然气高压系统额定工作压力的 1.5 倍～2 倍，采用其他气量显示装置时，宜采用压力传感器以及气量显示器。
5.2 安装技术要求
5.2.1车用压缩天然气气瓶
5.2.1.1储气瓶安装位置应远离热源，其工作环境温度不得高60°。在汽车车驾下安装储气瓶时，储气瓶以及其附件不应布置在汽车前桥之前和后保险杠之后，储气瓶最小离地距离应该不小于200mm。
5.2.1.2应保证汽车在空载和满载状态下的载荷分布符合GB 7258的规定。
5.2.1.3储气瓶的固定座应该确保有4个固定点连接在结构上，期间确保储气瓶的稳定。储气瓶与固定座之间应有防止储气瓶旋转，移动和震动松动的橡胶垫，且橡胶垫在结构上具有防止自身移动和脱落的功能，橡胶垫厚不应该小于4mm。储气瓶的安装应牢固，紧固螺栓尺寸满足5.2.1.4的受力要求并有防松置，扭紧力矩符合设计要求，固定座的安装应便于拆装工作。
5.2.1.4储气瓶安装牢固后，在上下左右前后，六个方向上应能承受8倍于充满额定工作压力的天然气储气瓶重力的精力，且储气瓶与固定座相对位移不许超过13mm。
5.2.1.5多个储气瓶的安装应布置合理，排列整齐
5.2.1.6储气瓶的气瓶阀和接头应有防止碰撞、倾覆等保护装置;气瓶阀与汽车外轮廓边缘的距离不应小于200mm
5.2.1.7储气瓶应安装在通风位置或采取有效的通风措施，阀门泄漏的气体不应进入驾驶室或客厢。储气瓶不应直接安装在驾驶室或载人车厢内，当不得不安装在驾驶室或载人车厢内时，应用密封盒、波纹管及通风接口将瓶口阀以及连接的高压接头与驾驶室或载人车厢安全隔离。通风接口排气方向应指向车尾方向并与地面成45°圆锥的范围内，能将泄漏气体排除车外，通风接口至排气管和其他热源距离不应小雨250mm，通气总面积不应小于450mm2.密封盒。波纹管及通气接口安装后按6.3进行试验后，应无泄漏，且不得有永久变形。
5.2.1.8 在货车车厢安装储气瓶时，应安装金属或非金属保护罩。
5.2.2加气口
5.2.2.1加气口应安装在有适当防护和易于充气操作的位置，应配备一个防止气体从储气瓶回流的装置。
5.2.2.2加气口与高压管之间应设置单向阀截止阀;加气口至汽车外轮廓边缘的距离不应小于15mm。
5.2.3管路
5.2.3.1在可能产生相对位移的部件之间采用非刚性连接。
5.2.3.2高压管路一般采用刚性管线，特殊部位采用柔性管线。高压管路应沿着最短的可行路线安装。高压管接头应安装在能看得见或操作者易于操作的位置。所有高压管路和高压管接头应得到有效的保护，高压管路和高压管接头不得重复使用。
5.2.3.3刚性高压管路应排列整齐，布置合理，不得与相邻部件碰撞和摩擦;刚性高压管路应用固定卡有效地固定在底盘或车身上，固定卡的间距应不大于 600 mm;如果管路与相邻部件接触或穿越孔板，应采用橡胶套管进行保护，两个部件之间的管路应采用能消除热胀冷缩影响和抗震的措施，如采用盘管或“U”型弯管等。管路中心线曲率半径应不小于管路外直径的 5 倍。
5.2.3.4铰接式客车的铰接部位应采用压缩天然气专用柔性高压软管总成。
5.2.3.5柔性高压软管应使用有弹性的固定卡固定在汽车基础件上，固定卡间距不大于 300 mm，并应在每一弯曲处的前、后进行卡固。
5.2.3.6低压柔性管路应安装牢固并有足够长度，以适应发动机振动引起的尾翼，软管中心线率半径不应小于管路外直径的5倍。
5.2.3.7管线和接头的移动、旋转件之间的间距不得小于75mm。
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