目前,铜产品在生产、储存、运输过程中发生变色,给产品的质量和外观带来了影响,因此对铜表面钝化处理已成为其加工当中的一个重要环节。
一、铜材合金表面钝化、防变色处理
1.钝化处理:
凯盟牌铜材钝化剂是传统酸洗工艺的高新技术,无论油垢、氧化物的厚薄,都能彻底钝化,形成镜面效果,操作起来极为方便,浸泡或超声波均可,去氧化物一次性完成而不残留,水基环保配方,符合SGS环保要求,适合所有的黄铜、紫铜、白铜等铜合金表面的油污和氧化物的钝化。钝化后的铜件,恢复到铜件原来的本色,且光亮如新。
2.铜材钝化防变色处理:
目前,很多铜材及铜材合金本身呈碱性,极易失去电子发生氧化。特别是铜材合金本身各种元素间存在电位差异,因而在湿热环境中极易腐蚀变色,因此铜材钝化后防止变色是表面钝化的一个重要工序。
凯盟牌铜材钝化液适用于所有铜、铜合金(黄铜、紫铜、磷铜、白铜、红铜等)、电镀铜等各种铜产品表面的防变色处理,适用于工序间或最终产品钝化处理。使您的铜产品易变色,防氧化难的大难题得到解决,钝化处理后的铜产品在外观、颜色、光泽、尺寸、不影响导电和焊接上面不会改变这些性能,铜处理后的性能提高5-30倍,完全裸露在空气中能保持6个月至3年,根据材料不同,会有一些差异。(中性盐雾测试标准,但因为它的材料特性不同,防蚀效果或许会有差异,)增强工件的使用寿命,配套凯盟牌铜材化学抛光液产品使用效果更佳。
二、铜及铜合金钝化技术发展
铜及铜合金材料钝化技术的进步与合金品种、润滑技术、电气自动化控制技术以及光亮退火技术的发展密切相关,现代轧机除油效果的改善、低残留轧制润滑油的使用、还原性退火技术等对铜材及铜材合金表面质量的提高奠定了坚实的技术基础,推动了铜材及铜材合金钝化技术向连续化、高效化、低污染、低排放、高表面质量方向发展,当前铜材及铜材合金钝化技术的主要技术进步表现在:
1.退火,钝化连续化生产技术;
2.高表面质量、无污染、高效率钝化技术;
3.高精度钝化后处理清刷、磨洗控制技术;
4.防变色钝化技术;
5.高效烘干、冷却技术;
一、铜材合金表面钝化、防变色处理
1.钝化处理:
凯盟牌铜材钝化剂是传统酸洗工艺的高新技术,无论油垢、氧化物的厚薄,都能彻底钝化,形成镜面效果,操作起来极为方便,浸泡或超声波均可,去氧化物一次性完成而不残留,水基环保配方,符合SGS环保要求,适合所有的黄铜、紫铜、白铜等铜合金表面的油污和氧化物的钝化。钝化后的铜件,恢复到铜件原来的本色,且光亮如新。
2.铜材钝化防变色处理:
目前,很多铜材及铜材合金本身呈碱性,极易失去电子发生氧化。特别是铜材合金本身各种元素间存在电位差异,因而在湿热环境中极易腐蚀变色,因此铜材钝化后防止变色是表面钝化的一个重要工序。
凯盟牌铜材钝化液适用于所有铜、铜合金(黄铜、紫铜、磷铜、白铜、红铜等)、电镀铜等各种铜产品表面的防变色处理,适用于工序间或最终产品钝化处理。使您的铜产品易变色,防氧化难的大难题得到解决,钝化处理后的铜产品在外观、颜色、光泽、尺寸、不影响导电和焊接上面不会改变这些性能,铜处理后的性能提高5-30倍,完全裸露在空气中能保持6个月至3年,根据材料不同,会有一些差异。(中性盐雾测试标准,但因为它的材料特性不同,防蚀效果或许会有差异,)增强工件的使用寿命,配套凯盟牌铜材化学抛光液产品使用效果更佳。
二、铜及铜合金钝化技术发展
铜及铜合金材料钝化技术的进步与合金品种、润滑技术、电气自动化控制技术以及光亮退火技术的发展密切相关,现代轧机除油效果的改善、低残留轧制润滑油的使用、还原性退火技术等对铜材及铜材合金表面质量的提高奠定了坚实的技术基础,推动了铜材及铜材合金钝化技术向连续化、高效化、低污染、低排放、高表面质量方向发展,当前铜材及铜材合金钝化技术的主要技术进步表现在:
1.退火,钝化连续化生产技术;
2.高表面质量、无污染、高效率钝化技术;
3.高精度钝化后处理清刷、磨洗控制技术;
4.防变色钝化技术;
5.高效烘干、冷却技术;