目前国内连续炭化设备，普遍存在以下问题：
1.气化炉容易发生气爆，伤人
2.炭化机可燃气出口管道容易堵塞，清理起来非常烦人。
3.可燃气冷却喷淋，残渣太多，沉淀池内要经常清理，非常烦琐。
4.炭化管道膨胀，变形，破裂（严重不符合热力学原理）
5.炭化机热变形后，链条容易脱落。
6.炭化机热变形后，轴承损坏率非常高。
7.炭化机内管道的下料口容易堵塞。
8.物料水分超过25%，就基本不能完全炭化。
9.炭化机的恒温不能超过600度，一旦长时间超过600度，炭化管道就会出现局部隆起。
10.气化炉与炭化机之间换气非常麻烦，难掌控。
11.产量非常低，最好的条件下也只能出到120KG/H左右炭粉。
12.炭化机密封性不好，进氧量太大，容易发生气爆（滚筒式炭化机）
13.可燃气体出气方式不合理，容易吸出炭粉（滚筒式炭化机）
14.炭化管道内部结构不合理，物料在管道内运行出现物料飞扬状态，既导致物料容易被吸出，炭化率又低。
（滚筒式炭化机）
15.高温区短，物料稍微多一点进入，炭化就会出现不完全，炭化率低。（滚筒式炭化机）