2、CO2分压
当反应液Ca(OH)2浓度较高时反应初期作为反应物之一CO2的分压增大，提高体系中碳酸钙的过饱和度，使成核占主导优势，得到粒径较小的晶体。反之，如果CO2分压较低则溶液的过饱和度低，体系中成核较慢，生长的速率较成核速率高，晶体的成长占主导地位，最后生成的晶体颗粒粒径比较大。而当反应液Ca(OH)2浓度较低时，CO2分压增大会导致过饱和度局部过大，加强了局部区域的成核作用，晶核的碰撞凝聚致使纳米碳酸钙的粒径分布加宽。
在总通气量不变的情况下，CO2分压增大，会影响到碳化反应的速率。CO2分压越大，CO2气相扩散推动力越大，从而CO2的传质速率越快，这就提高了碳化速度，对沉降体积有利。所以从这一个方面来说窑气中CO2浓度越高越好。但是CO2浓度较高时，反应速率较快，晶体生长的完整性越差，颗粒之间会因为高能量而发生凝聚成长。实际生产中窑气CO2浓度受到石灰石煅烧的限制，一般只能达到35%左右。若窑气中CO2浓度低于20%，则碳化速度过低，设备利用率低，生产能力下降。气中CO2分压与碳化速度的关系如表1所示；

3、晶型控制剂
近年来，随着纳米技术的发展，碳酸钙的制备朝着超细化、结构复杂化和表面改性的方向发展，这极大的提高了它的应用价值。对不同形貌的纳米碳酸钙制备技术的研宄，己成为许多国家竞相开发的热点。在碳化过程中添加不同的晶型控制剂可以有效地控制纳米碳酸钙粒子的形貌，生物组织中的碳酸钙具有复杂的形貌和优异的性能，因此近几年来模拟生物矿化以各种有机质添加剂（如糖类、蛋白质等）为模板控制碳酸钙离子的成核和生长是国内外研究的一个新的领域。
晶型控制剂的本质是杂质，一般是指与结晶物质无关的少量外来添加物，它对碳酸钙形态的影响有三种形式。添加剂离子直接进入碳酸钙的晶格中，晶型控制剂质点和组成晶体的质点在晶体构造中较为相似时，容易进入晶体，如含有钙、镁离子的晶型控制剂；选择性地吸附在一定的晶面上，吸附使得某些晶面的生长受到阻碍，改变了各晶面的相对生长速度，如磷酸系化合物、有机化合物等；由于晶型控制剂电解产生的络阴离子与晶体表面晶格位的阴离子配位自由能不同，从而改变了碳酸钙晶面的表面能，如表面活性剂、螯合剂等。
在碳化反应过程中加入少量的晶型控制剂，可以改变成核速率，提高晶核在某些方向的生长能力，抑制在其它方向的生长。因此通过选择合适的晶型控制剂，可以得到所需要的一定大小、一定形状的碳酸钙粒子。晶型控制剂一般分为无机添加剂和有机添加剂两种，无机添加剂为无机酸、碱金属化合物等，有机添加剂为有机磷酸类、多羟基酸等。