目前铸造业受国内环保压力很大,每年都有很多铸造厂因为环保关停,其主要污染源之一就是打磨铸件过程中产生的粉尘,严重影响车间环境,含有大量S,P等污染元素。好消息是,华菱最新研发的超硬角磨片,完全可解决这些问题,而且更加锋利,高效,寿命长,一片比树脂砂轮的300片,环保,安全。
角磨片常见的都是树脂角磨片,而华菱金刚超硬切磨片是一种新兴的节能环保高效的角磨片产品,正在迅速获得市场认可,特别是在铸造行业使用量非常大,因为华菱金刚超硬角磨片在打磨铸铁过程中,环保无粉尘,效率比树脂砂轮高,而且更加安全,不会崩裂伤人,完全符合铸造业打磨铸件时需要高效,安全,环保的产品特点,
华菱超硬作为我国专业硬材料工具的领导品牌,首次尝试用超硬磨料采用钎焊工艺制成新材料打磨片,在使用过程中磨料不脱落、打磨过程不起尘,目前已经纳入国家绿色高效工具示范项目,得到河南省五金机电工业联合会、河南省工信厅的重点关注和政策扶持。该产品锋利性强,打磨效率比树脂角磨片高很多,而且环保,安全,打磨过程磨料不脱落,无污染无粉尘,符合国家对铸造业环保的理念,获得众多铸造厂的青睐。
详情介绍:
【1】华菱金刚超硬切磨片用氮化硼超硬材料作为磨料,硬度仅次于金刚石,而远远高于普通刚玉与碳化硅磨料的超硬材料制作而成。其高硬度、高韧性的特点,使得它的切削能力更强、更锋利、更难磨损。
【2】华菱金刚角磨片磨削比可达3500—5500,比普通刚玉砂轮高百倍。华菱金刚角磨片磨削能获得高的尺寸精度和低的表面粗糙度,加工表面不易产生裂纹和烧伤,残余应力小。加工表面质量得到提高,一般无裂纹,不易烧伤,并可获得残余压应力,显著提高工件疲劳强度,通常,被磨工件的耐用度能提高30—50%。
【3】 华菱金刚角磨片采用高品级CBN作为磨料,这种磨料主要特性之一具有抗压强度很高,保持磨粒形状的能力很好,而且具有很好的导热性。
【4】华菱金刚角磨片由于有很好的导热性,其热导率可达刚玉砂轮的几十倍到百倍,因而能将磨削热迅速导出,减少工件热变形。对热传导率低的材料磨削非常适宜。
华菱金刚超硬角磨片与金刚石砂轮的区别:
华菱金刚超硬角磨片,具有耐高温、热稳定性好的特点。立方氮化硼可以承受1250-1350摄氏度的高温,比金刚石的耐热性800摄氏度还要高;在研磨和切削铁质材料时,不会出现粘屑现象,在磨削黑色金属领域如淬火钢,铸钢,锻钢,铸铁件时,比金刚石砂轮更加适合,而金刚石砂轮适合打磨非金属材料比如大理石,陶瓷等。
本文摘自:铸铁_华菱金刚超硬角磨片让铸铁打磨随心所欲(图),请点击查看
角磨片常见的都是树脂角磨片,而华菱金刚超硬切磨片是一种新兴的节能环保高效的角磨片产品,正在迅速获得市场认可,特别是在铸造行业使用量非常大,因为华菱金刚超硬角磨片在打磨铸铁过程中,环保无粉尘,效率比树脂砂轮高,而且更加安全,不会崩裂伤人,完全符合铸造业打磨铸件时需要高效,安全,环保的产品特点,
华菱超硬作为我国专业硬材料工具的领导品牌,首次尝试用超硬磨料采用钎焊工艺制成新材料打磨片,在使用过程中磨料不脱落、打磨过程不起尘,目前已经纳入国家绿色高效工具示范项目,得到河南省五金机电工业联合会、河南省工信厅的重点关注和政策扶持。该产品锋利性强,打磨效率比树脂角磨片高很多,而且环保,安全,打磨过程磨料不脱落,无污染无粉尘,符合国家对铸造业环保的理念,获得众多铸造厂的青睐。
详情介绍:
【1】华菱金刚超硬切磨片用氮化硼超硬材料作为磨料,硬度仅次于金刚石,而远远高于普通刚玉与碳化硅磨料的超硬材料制作而成。其高硬度、高韧性的特点,使得它的切削能力更强、更锋利、更难磨损。
【2】华菱金刚角磨片磨削比可达3500—5500,比普通刚玉砂轮高百倍。华菱金刚角磨片磨削能获得高的尺寸精度和低的表面粗糙度,加工表面不易产生裂纹和烧伤,残余应力小。加工表面质量得到提高,一般无裂纹,不易烧伤,并可获得残余压应力,显著提高工件疲劳强度,通常,被磨工件的耐用度能提高30—50%。
【3】 华菱金刚角磨片采用高品级CBN作为磨料,这种磨料主要特性之一具有抗压强度很高,保持磨粒形状的能力很好,而且具有很好的导热性。
【4】华菱金刚角磨片由于有很好的导热性,其热导率可达刚玉砂轮的几十倍到百倍,因而能将磨削热迅速导出,减少工件热变形。对热传导率低的材料磨削非常适宜。
华菱金刚超硬角磨片与金刚石砂轮的区别:
华菱金刚超硬角磨片,具有耐高温、热稳定性好的特点。立方氮化硼可以承受1250-1350摄氏度的高温,比金刚石的耐热性800摄氏度还要高;在研磨和切削铁质材料时,不会出现粘屑现象,在磨削黑色金属领域如淬火钢,铸钢,锻钢,铸铁件时,比金刚石砂轮更加适合,而金刚石砂轮适合打磨非金属材料比如大理石,陶瓷等。
本文摘自:铸铁_华菱金刚超硬角磨片让铸铁打磨随心所欲(图),请点击查看