公司拥有先进的HX-30t电弧炉、LF-45t钢包精炼炉、45tVD/30t VOD真空精炼、真空吹氧精炼炉可冶炼高纯度各种材质钢种，满足各行业对特种铸钢件的需求。有50t、100t台车式抛丸设备。天车总吨位1781吨，其中10t-200t共计32台，具有生产百吨特大铸钢件起重的能力。 公司铸造造型、制芯用砂采用连续式混砂机，拥有60吨/小时混砂机等共六台；砂型粘结剂采用酯固化碱性酚醛树脂工艺，面砂系南非进口的铬铁矿砂，表面使用醇基锆粉涂料。可使尺寸公差等级“MT”提高到12—14级、表面粗糙度提高到25—50μm 。且旧砂再生回用率达90%以上，减少固废排放，变废为宝，实现清洁工厂。铸造工艺模拟软件采用世界上先进的Magma软件，通过凝固模拟，优化工艺设计，提高铸件质量，降低生产成本。

热处理选用不同型号的热处理炉（最大为10m×10m的200吨热处理炉），主要燃料为清洁的天然气。根据不同材质和工艺要求对铸件进行热处理，满足客户的需求。
理化检验中心设备齐全、先进，配有26条通道的直读光谱仪、金相显微镜、 ONH气体分析仪、超声波探伤仪等三十余台套化检验设备。为产品质量的检验和试验提供可靠保证和科学的依据。

机械加工设备有：立车及数控立车，数控龙门铣、镗缸机等机械加工设备50余台套，可满足重量200吨、直径12米的重型铸件的加工，机械加工能力完全可以满足本公司的各种铸件产品的加工，同时也可以承揽各种大型铸钢件的加工。

公司生产的主要产品主要应用于能源、交通运输、船舶、轧钢机械、矿山及煤炭机械等行业。目前，福鞍已成为世界装备制造领域大型铸钢件的优秀供货商。
公司一直致力于开发、研制、生产大型核心高技术含量的重型铸钢件，拥有省级技术研发中心一个,并已成为高新技术企业。福鞍重工一直致力于高端优质铸钢件生产的创新研发，把提高铸件的原始质量达到国际先进水平、提高铸件的交货质量、实现客户零投诉做为福鞍重工的努力方向。制造“零缺陷”铸件是福鞍重工的追求目标，近年来取得了实质性进步。在重型燃机压缩机排汽缸体、透平缸体、汽轮机外汽缸、内汽缸、超超临界阀体及轨道交通内燃机转向架等高难度、高标准产品上，实现了高质量水平批量制造；对水轮机的主要部件的制造，如，上冠、下环、叶片、转轮体、导叶、推力头等，已在多台套机组的铸件实现了“零缺陷”铸件的制造。经过几年的奋斗，福鞍重工铸钢件的质量已达到了国际先进的水平。公司产品远销国内外多家知名的企业，共同见证“客我双赢”的福鞍理念。
公司坚持以打造绿色铸钢企业为宗旨，除尘器排孔粉尘浓度≤50mg/m3。伴随低碳经济的兴起，使绿色铸钢企业标准再上新台阶。