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　　下面给大家详细介绍下，如何在性能和环保安全性方面选择不锈钢切削液。
　　大家在选择切削液时，首先要考虑的是切削性能(一次性能)，再次要考虑其使用性能(二次性能)。一次性能主要与刀具寿命有关；二次性能考虑其耐腐蚀，安全性，气味，放火性，废液处理，对皮肤的危害性等。随着人们对环境保护和劳动安全的重视、在选择切削液时更看重的是第二性能和废液处理。
　　在选用非水溶性切削液时，应考虑到两个因素：加工方法和材质。轻负荷加工可以采用防腐性能好的矿油或直馏矿油。例如，加工件是铝、铝合金等易加工有色金属，通常可使用深度精制的低粘度石蜡矿油，这种油的主要特点是具有良好的润滑性，冷却性和低的油雾倾向。对低强度外圆切削、钻孔等中等加工，以及铁和有色金属等普能材料成型磨削，必须在矿油中添加脂肪油和氯化物以提高其极压性能。在拉前铰孔时还需用含氯化物的油品。对齿轮切削、攻丝等除了加上氯化物以外还须添加硫化脂肪。对极苛刻的机械加工，以及难加工材质，一般还须添加活性硫组分，但加工铜及其合金等黄色金属，则不能添加活性硫。而选用水溶性切削液时主要根据其使用状况而定。
　　切削液价格参差不齐，导致我们很多人都不知道该如何选购才好。其实，我们都知道一分价钱，一分货，我们只有根据自己想要的切削液用途选择适合自己的就好。