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天啊,救命啊,做了这么久车床,第一次觉得难

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工艺不难,问题很大,烂车床,8毫米孔正0.01负0
我是这样加工的,1装夹铝棒并伸出长度60
2.平端面,车外圆∮16长度52.
3.打中心孔,并用7.7钻头钻深度53
4.铰刀铰孔∮8±0.01/0(此处尾座不正,车床间隙大,导致超差)
5,留余量切断长度为51
6,掉头装夹平端面控制总长公差为±0.03
操!!!做的很孽心 尾座不正,明天会调的半死不活。大家有没有更好的方法,教教我。感激不尽。@易天赐604 @一刀成活 @windy早睡早起 @狙击长官 @老周来看看 @狙击长官 @阿凡达二点零 @我为南康建设 @桃源牛X车工 @一把割刀


来自Android客户端1楼2016-01-05 19:01回复
    来自Android客户端2楼2016-01-05 19:02
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      来自Android客户端4楼2016-01-05 19:02
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        来人啊,


        来自Android客户端5楼2016-01-05 19:06
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          加两O圈就是秃上·的配件了,,,


          IP属地:广东来自Android客户端6楼2016-01-05 19:17
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            不懂,帮顶。中心不正,孔会出超。还有,铝件会不会收缩?


            来自Android客户端7楼2016-01-05 19:19
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              铰刀要浮动装夹,余量留小点


              8楼2016-01-05 20:06
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                把绞刀 弄刀架上实下 在不行就用刀车里孔!


                9楼2016-01-05 20:08
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                  线割吧


                  IP属地:广东来自Android客户端10楼2016-01-05 20:23
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                    如果你能钻正 那么再找个8mm钻头把外刃角磨圆 再钻进去就好了 主要是怕你钻不正


                    IP属地:河北11楼2016-01-05 20:32
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                      钻79孔,再上绞刀,绞的时候不要锁尾座


                      来自Android客户端13楼2016-01-05 21:39
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                        能不能考虑手工绞?


                        来自Android客户端14楼2016-01-05 21:45
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                          尾座调调,用浮动绞刀,铰刀精度和不同的切削液加工出的孔有差别,得拿几件工件来试试。最后最有效的一招是确定好绞刀冷却液后试下,比如孔超差大5丝,工具磨床把绞刀磨小5丝,0k!


                          IP属地:四川来自Android客户端15楼2016-01-05 21:54
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                            试试数控。


                            来自iPhone客户端16楼2016-01-05 23:01
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