说到纸箱的抗压标准，必须要从相关国家标准说起，标准是企业从事生产与销售的最权威的依据。随着市场的发展，瓦楞纸箱凭借价格低廉、保护产品性能好、易回收等特点，成为企业包装材料的首选。同时，由于市场上纸箱生产企业很多，纸箱的质量也参差不齐，如何检测采购纸箱的质量好坏，是困惑很大纸箱使用企业的一大问题。随着瓦楞纸的普及，我们来看看瓦楞纸箱的检测标准是什么？
自2008年，新国家标准（GB/T6543-2008《运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱》）、（GB/T6544－2008《瓦楞纸板》）、（GB/T13023－2008《瓦楞芯（原）纸》）正式实行。瓦楞纸箱的主要国家标准中包含以下四个部分：瓦楞芯纸、箱纸板、瓦楞纸板及瓦楞纸箱。国家标准中规定的技术指标，就是我们要进行检验和测试的项目。瓦楞原纸国家标准为GB/T 13023-2008，其主要测试项目包括定量、紧度、横向环压强度指数、纵向裂断长以及水分。箱纸板包括普通箱纸板、牛皮挂面箱纸板及牛皮箱纸板。其国家标准：GB/T 13024-2003，主要测试项目包括其定量、厚度、紧度、耐破指数、横向环压指数、横向耐折度、吸水性、水分。
瓦楞纸板国家标准为GB/T 6544-2008，其主要测试项目包括瓦楞纸板厚度、边压强度、粘合强度、耐破强度、戳穿强度以及水分。 瓦楞纸箱国家标准为GB 6543-2008，其主要测试项目包括纸箱抗压和堆码强度测试.
一、破裂强度试验机纸箱破裂强度是指纸或纸板在单位面积上所能承受的均匀增加的最大压力，以kPa表示，在出口包装中，不少单位是以kgf/cm2、Lbf/in2表示（1kgf/cm2=98.066kPa=14.223 Lbf/in2）;
耐破指数，由耐破度除以定量而求得，以kPa?6?1m2/g表示。耐破度是包装用纸最基本的性能指标之一，它代表纸张的总强度与均匀性，是纸张许多强度性能的综合反映。 GB450-89纸和纸板试样的采取 GB10739-89纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气定义本机器依据以下标准：GB/T-6545,ASTM-D2210，TAPPI-T403
耐破强度 Bursting strength 在试验条件下，瓦楞纸板在单位上所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的最大压力。试验原理将闭幕式样置于胶膜之上，用试样夹夹紧，然后均匀地施加压力，使试样与胶膜一起自由凸起，直至试样破裂为止。 试样耐破度是施加液压的最大值。试验仪器试样夹盘系统上夹盘直径(31.5±0.%)mm，下夹盘孔直径(31.5±0.5)mm。上下夹环应同心，其最大误差不得大于0.25mm。两夹环彼此平行且平整。测定时接触面受力均匀。测定时为防止试样滑动，试样夹盘应具有不低于690kpa的夹持力。但这样的压力一般会使试样的瓦楞压塌，应在报告中注明。胶膜胶膜是圆形的，由弹性材料组成。胶膜被牢固地夹持着，它的上表面比下夹环的顶面约低5.5mm
胶膜材料和结构应使胶膜凸出下夹盘的高度与弹性阻力相适应，即：凸出高度为10mm时，其阻力范围为(170-220kpa;凸出18mm时，其阻力范围为(250-350)kpa。试验步骤在6.2条规定的大气条件下进行载样和试验。开启试样的夹盘，将试样夹紧在两试样夹盘的中间，然后开动测定仪，以(170±15)mL/min的速度逐渐增加压力。在试样爆破时，读取压力表上指示的数值。然后松开夹盘，使读数指针退回到开始位置。当试样有明显滑动时应将数据舍弃。结果表示以正反面各3个贴向胶膜的试样进行测定，以所有测定值的算术平均值(kpa)表示。
二、纸箱抗压试验机 纸箱抗压和堆码强度测试（GB/T4857.4-2008《采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法》），作为包装用瓦楞纸箱，按选用的瓦楞纸板的不同种类、包装内装物的重量以及纸箱内腔尺寸的不同，可以设计制造出多种多样的纸箱产品，这些产品按各自的标准或供需双方协商规定的特定要求验收。一般情况下，评定瓦楞纸箱机械性能的检测项目主要有抗压强度，堆码强度，抗压强度高则使用性能好，提高抗压强度可以改善使用性能。抗压强度与纸箱的稳定性紧密相关，纸箱抗压强度就是纸箱失效的临界强度。另外，抗压强度与堆码强度是不同的，抗压强度总是比纸箱长期承受负载时的支撑负荷要大得多。抗压强度反映短期稳定性，堆码强度反映长期稳定性。 抗压力是纸箱对持续均匀地施加压力，所达到的最大的抗压屈服值
堆码（标准名称－静载荷堆码）是在一定的时间内(通常是24h)，在纸箱包装上施加恒定的质量，纸箱产生的变形量、损坏情况是否符合要求。我们可通过测试力值时间图直观了解它们的差异：测试标准：TAPPI-T804，GB/T4857.4
三、单翼跌落试验
1.依下列不同重量选择掟箱高度箱 重 ≤20磅 > 20 磅≤ 40 磅 > 40 磅≤ 60 磅 > 60 磅≤ 100 磅跌箱高度 30 英吋 24 英吋 18 英吋 12 英吋
2.按下列跌箱顺序跌箱( 1角 3边 6面 共10 次
1). 两接缝边组成的角
2). 由此角延伸的最短的边
3). 由此角延伸的中等长度的边
4). 由此角延伸的最长的边
5). 最小面积的面
6). 最小面积的面的对面;
7). 中等面积的面;
8). 中等面积的面的对面;
9). 最大面积的面;
10). 最大面积的面对面.
三.标准规定内容及适用对象
1、等效采用国际标准ISO2248-1985(包装完整、满装的运输包装件垂直冲跌落试验)
2、规定了对运输包装件进行垂直冲击试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容
3、适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度度及包装对内装物的保护能力。它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分
4.引用标准 gb/t4857.1包装运输包装件各部位的标示方法 gb/y4857.2包装运输包装件温湿度调节处理 gb/t4857.17包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理 gb/t4857.1包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据
5.试验原理 提起试验样品至预定高度，然后使期按预定状态自由落下，与冲击台面相撞
6.试验设备 冲击台 冲击台面为水平平面，试验时不移动、不变形，并满足下列要求 ：
A、为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍
B、要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上
C、在冲击台上任意两点的水平高度不得超过2mmD、冲击台面上任何100mm2的面积上承受10kg的静负荷时，其变形量不得超过0.1mm 提升装置 在提升或下降过程中，不应损坏试验样品 支撑装置 支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所发求的预定状态 释放装置 在释放试验样品跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落；
7.试验步骤 提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。其直起高度与预定之差不得超过预定高度的±2%。跌落高度是指准备释放时试验样品是最低点与冲击台面之间的距离。
按下列预定状态，释放试验样品： 面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2°, 棱跌落时，使跌落的棱与水平面这间的夹角最大不超过2°试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5°或夹角的10%(以较大的数值为准)，使试验样品的重力线通过被跌落的角无论何种状态和形状的试验样品，都应使试验样品的重车线通过被跌落的面、线、点 实际冲击速度与自由跌落时的冲击速度之差不超过自由跌落时的1% 试验后按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况，并分析试验结果四，模拟运输振动试验台模拟运输振动测试台测试标准对设备的要求：ISTA测试标准是美国运输协会标准，ASTM是美国材料协会标准，两个标准对模拟运输振动的设备要求都是：振幅为25.4mm(1英寸，固定)，频率1.5—5Hz(或100-300转/分钟可调)，其试验依据为：T=14200/CPM(基于总振动次数为14200次),试验速度选择方式. ISTA/ASTM标准有关测试方法表试验速度(CPM) 对应频率(Hz) 测试时间 (M) 150 2.5 95 180 3.0 79 210 3.5 66 240 4.0 60 270 4.5 53 300 5.0 48 震箱试验:
1.将包装好的产品放在振动测试台上，放置时按照通常运输时的摆放方式。为防止产品在振动测试台上过度振动或移动，可加上围栏。
2.将振动频率调节到能使包装产品暂时离开振动测试台最小速度(RPM)，以便至少1/6"厚的簿片可以在包装产品底部和振动测试台之间最小插入4英寸，该簿片能间歇地在包装产品(大纸箱)最长的边上移动。
3.包装产品(大纸箱)要经过14200次振动碰撞(用振动次数14200除以振动装置的转数，可得出总的测试时间，一般实验室已设定)。完成一半的振动时间后，应进行单纯90°旋转，如果由于包装产品(大纸箱)尺寸的原因，在水平方向不能作90°旋转，允许在水平方向上作180°转动。
4.试验后检查产品之外观及功能是否符合产品规。
自2008年，新国家标准（GB/T6543-2008《运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱》）、（GB/T6544－2008《瓦楞纸板》）、（GB/T13023－2008《瓦楞芯（原）纸》）正式实行。瓦楞纸箱的主要国家标准中包含以下四个部分：瓦楞芯纸、箱纸板、瓦楞纸板及瓦楞纸箱。国家标准中规定的技术指标，就是我们要进行检验和测试的项目。瓦楞原纸国家标准为GB/T 13023-2008，其主要测试项目包括定量、紧度、横向环压强度指数、纵向裂断长以及水分。箱纸板包括普通箱纸板、牛皮挂面箱纸板及牛皮箱纸板。其国家标准：GB/T 13024-2003，主要测试项目包括其定量、厚度、紧度、耐破指数、横向环压指数、横向耐折度、吸水性、水分。
瓦楞纸板国家标准为GB/T 6544-2008，其主要测试项目包括瓦楞纸板厚度、边压强度、粘合强度、耐破强度、戳穿强度以及水分。 瓦楞纸箱国家标准为GB 6543-2008，其主要测试项目包括纸箱抗压和堆码强度测试.
一、破裂强度试验机纸箱破裂强度是指纸或纸板在单位面积上所能承受的均匀增加的最大压力，以kPa表示，在出口包装中，不少单位是以kgf/cm2、Lbf/in2表示（1kgf/cm2=98.066kPa=14.223 Lbf/in2）;
耐破指数，由耐破度除以定量而求得，以kPa?6?1m2/g表示。耐破度是包装用纸最基本的性能指标之一，它代表纸张的总强度与均匀性，是纸张许多强度性能的综合反映。 GB450-89纸和纸板试样的采取 GB10739-89纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气定义本机器依据以下标准：GB/T-6545,ASTM-D2210，TAPPI-T403
耐破强度 Bursting strength 在试验条件下，瓦楞纸板在单位上所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的最大压力。试验原理将闭幕式样置于胶膜之上，用试样夹夹紧，然后均匀地施加压力，使试样与胶膜一起自由凸起，直至试样破裂为止。 试样耐破度是施加液压的最大值。试验仪器试样夹盘系统上夹盘直径(31.5±0.%)mm，下夹盘孔直径(31.5±0.5)mm。上下夹环应同心，其最大误差不得大于0.25mm。两夹环彼此平行且平整。测定时接触面受力均匀。测定时为防止试样滑动，试样夹盘应具有不低于690kpa的夹持力。但这样的压力一般会使试样的瓦楞压塌，应在报告中注明。胶膜胶膜是圆形的，由弹性材料组成。胶膜被牢固地夹持着，它的上表面比下夹环的顶面约低5.5mm
胶膜材料和结构应使胶膜凸出下夹盘的高度与弹性阻力相适应，即：凸出高度为10mm时，其阻力范围为(170-220kpa;凸出18mm时，其阻力范围为(250-350)kpa。试验步骤在6.2条规定的大气条件下进行载样和试验。开启试样的夹盘，将试样夹紧在两试样夹盘的中间，然后开动测定仪，以(170±15)mL/min的速度逐渐增加压力。在试样爆破时，读取压力表上指示的数值。然后松开夹盘，使读数指针退回到开始位置。当试样有明显滑动时应将数据舍弃。结果表示以正反面各3个贴向胶膜的试样进行测定，以所有测定值的算术平均值(kpa)表示。
二、纸箱抗压试验机 纸箱抗压和堆码强度测试（GB/T4857.4-2008《采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法》），作为包装用瓦楞纸箱，按选用的瓦楞纸板的不同种类、包装内装物的重量以及纸箱内腔尺寸的不同，可以设计制造出多种多样的纸箱产品，这些产品按各自的标准或供需双方协商规定的特定要求验收。一般情况下，评定瓦楞纸箱机械性能的检测项目主要有抗压强度，堆码强度，抗压强度高则使用性能好，提高抗压强度可以改善使用性能。抗压强度与纸箱的稳定性紧密相关，纸箱抗压强度就是纸箱失效的临界强度。另外，抗压强度与堆码强度是不同的，抗压强度总是比纸箱长期承受负载时的支撑负荷要大得多。抗压强度反映短期稳定性，堆码强度反映长期稳定性。 抗压力是纸箱对持续均匀地施加压力，所达到的最大的抗压屈服值
堆码（标准名称－静载荷堆码）是在一定的时间内(通常是24h)，在纸箱包装上施加恒定的质量，纸箱产生的变形量、损坏情况是否符合要求。我们可通过测试力值时间图直观了解它们的差异：测试标准：TAPPI-T804，GB/T4857.4
三、单翼跌落试验
1.依下列不同重量选择掟箱高度箱 重 ≤20磅 > 20 磅≤ 40 磅 > 40 磅≤ 60 磅 > 60 磅≤ 100 磅跌箱高度 30 英吋 24 英吋 18 英吋 12 英吋
2.按下列跌箱顺序跌箱( 1角 3边 6面 共10 次
1). 两接缝边组成的角
2). 由此角延伸的最短的边
3). 由此角延伸的中等长度的边
4). 由此角延伸的最长的边
5). 最小面积的面
6). 最小面积的面的对面;
7). 中等面积的面;
8). 中等面积的面的对面;
9). 最大面积的面;
10). 最大面积的面对面.
三.标准规定内容及适用对象
1、等效采用国际标准ISO2248-1985(包装完整、满装的运输包装件垂直冲跌落试验)
2、规定了对运输包装件进行垂直冲击试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容
3、适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度度及包装对内装物的保护能力。它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分
4.引用标准 gb/t4857.1包装运输包装件各部位的标示方法 gb/y4857.2包装运输包装件温湿度调节处理 gb/t4857.17包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理 gb/t4857.1包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据
5.试验原理 提起试验样品至预定高度，然后使期按预定状态自由落下，与冲击台面相撞
6.试验设备 冲击台 冲击台面为水平平面，试验时不移动、不变形，并满足下列要求 ：
A、为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍
B、要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上
C、在冲击台上任意两点的水平高度不得超过2mmD、冲击台面上任何100mm2的面积上承受10kg的静负荷时，其变形量不得超过0.1mm 提升装置 在提升或下降过程中，不应损坏试验样品 支撑装置 支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所发求的预定状态 释放装置 在释放试验样品跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落；
7.试验步骤 提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。其直起高度与预定之差不得超过预定高度的±2%。跌落高度是指准备释放时试验样品是最低点与冲击台面之间的距离。
按下列预定状态，释放试验样品： 面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2°, 棱跌落时，使跌落的棱与水平面这间的夹角最大不超过2°试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5°或夹角的10%(以较大的数值为准)，使试验样品的重力线通过被跌落的角无论何种状态和形状的试验样品，都应使试验样品的重车线通过被跌落的面、线、点 实际冲击速度与自由跌落时的冲击速度之差不超过自由跌落时的1% 试验后按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况，并分析试验结果四，模拟运输振动试验台模拟运输振动测试台测试标准对设备的要求：ISTA测试标准是美国运输协会标准，ASTM是美国材料协会标准，两个标准对模拟运输振动的设备要求都是：振幅为25.4mm(1英寸，固定)，频率1.5—5Hz(或100-300转/分钟可调)，其试验依据为：T=14200/CPM(基于总振动次数为14200次),试验速度选择方式. ISTA/ASTM标准有关测试方法表试验速度(CPM) 对应频率(Hz) 测试时间 (M) 150 2.5 95 180 3.0 79 210 3.5 66 240 4.0 60 270 4.5 53 300 5.0 48 震箱试验:
1.将包装好的产品放在振动测试台上，放置时按照通常运输时的摆放方式。为防止产品在振动测试台上过度振动或移动，可加上围栏。
2.将振动频率调节到能使包装产品暂时离开振动测试台最小速度(RPM)，以便至少1/6"厚的簿片可以在包装产品底部和振动测试台之间最小插入4英寸，该簿片能间歇地在包装产品(大纸箱)最长的边上移动。
3.包装产品(大纸箱)要经过14200次振动碰撞(用振动次数14200除以振动装置的转数，可得出总的测试时间，一般实验室已设定)。完成一半的振动时间后，应进行单纯90°旋转，如果由于包装产品(大纸箱)尺寸的原因，在水平方向不能作90°旋转，允许在水平方向上作180°转动。
4.试验后检查产品之外观及功能是否符合产品规。
