8D工作方法简介
8D工作方法是发现真正肇因的有效方法，并能够采取针对性措施消除真正肇因，执行永久性矫正措施。8D工作方法创造了能够帮助探索“允许问题逃逸的控制系统”，对逃逸点的研究有助于提高控制系统在问题再次出现时的监测能力，而预防机制的研究则有助于将系统问题控制在初级阶段。
8D工作方法要求建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标，是处理问题的一种方法，也适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决，对不合格产品问题的解决，面对顾客投诉、反复频发问题以及需要团队作业问题的解决。

8D工作方法-方法起源
二战期间，美国政府率先采用一种类似8D的流程——“军事标准1520”，又称之为“不合格品的修正行动及部署系统”。 1987年，福特汽车公司首次用书面记录下8D法，在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”（Team Oriented Problem Solving）。 当时，福特的动力系统部门正被一些经年累月、反复出现的生产问题搞得焦头烂额，因此其管理层提请福特集团提供指导课程，帮助解决难题。

8D工作方法-适用范围
8D工作方法
1、该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题；
2、8D方法就是要建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标。
3、8D本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的一个很有用的工具；
4、亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决；
5、面对顾客投诉及重大不良时，提供解决问题的方法。
6、8D法是美国福特公司解决产品质量问题的一种方法，曾在供应商中广泛推行，现已成为国际汽车行业（特别是汽车零部件厂家）广泛采用来解决产品质量问题最好的、有效的方法。

8D工作方法-8D的目标
1、提高解决问题的效率，积累解决问题的经验；
2、提供找出现存的与质量相关的框架
3、杜绝或尽量减少重复问题出现；
4、8D格式的原则上针对出现的问题，找出问题产生的根本原因，提出短期，中期和长期对策并采取相应行动措施；
5、8D法可跨部门建立小组来加强部门间的协调，推进问题有效解决，从而改进整个过程的质量，防止相同或类似问题的再发生，以保证产品质量。

8D工作方法-方法运用
1、不合格的产品问题
2、顾客投诉问题。
3、反复频发问题。
4、需要团队作业的问题。

1.
成立团队（Formthe Team）：
成立解决问题的团队，必须先定好组长，负责协调领导工作，其他组员的工作也必须定好，分工明确
2.
问题描述 Describe the Problem:
按照4W1H的方式进行描述，包括发生时间、发生地点、发现人、发生问题、影响 五个方面，可以清晰有条理的对问题进行描述
3.
临时控制对策 Temporary Disposal：
一般为保证暂时能正常运行生产，会制定临时的对策，主要是临时防堵
4.
真因分析Describethe cause:
按照5M1E的思路对原因进行层层剖析，找出真因；人机料环法测 适于于任何问题的分析；这种方法 通常被称为“鱼骨图”
5.
永久措施 Permanent Corrective Actions：
根据分析的真正原因，针对性的制定改善对策，以避免问题再次发生
6.
改善效果确认 Confirm the Effects：
这是非常重要的一步，主要是去严重永久措施是否有效，一般监控连续一段时间的状况，用来说明有无效果
7.
标准化：
将永久对策标准化，写入文件之中
8.团队庆祝 Congratulate the Team