菜籽榨油机冷榨菜籽油仁中含皮率的影响及冷榨结论
1.仁中含皮率的影响
仁中含皮率是脱皮冷榨的一个很关键的指标，它关系到毛油和饼粕的质量，也关系到毛油和饼粕的后续加工利用。本研究采用含皮率为4%-5%的脱壳菜籽仁和未脱皮的菜籽进行对比实验。结果表明，脱皮菜籽仁冷榨与未脱皮菜籽冷榨相比，饼中残油率明显增加.产量、能量消耗和温度则都有所下降，油脚量也相对增加.这可能是由于脱皮菜籽仁本身含油率高，且粗纤维的含量减少所致.因而，保证仁中有较低的含皮率，不仅仅是因为现有的脱皮机和皮仁分离机在技术上难以实现完全分离，同时也是因为冷榨本身对榨料性质的要求。
脱皮菜籽仁冷榨的毛油经过滤后金黄透亮，外观与市售的菜籽色拉油相差无几饼粕也略呈黄色，与未脱皮饼粕呈黑色完全不同，这说明脱皮菜籽仁中的含皮率5%以下的要求是适宜的。
2.冷榨绪论
1)为实现从脱皮菜籽仁在冷榨过程中油脂的有效提取，提出了一种结构简单的双阶多级压榨的冷榨机模型。在喂料段的入口处附加一带阻转槽的衬套，解决了这种特殊油料的输送.使喂料段输送顺畅和提供预压.对主压榨段的榨螺和锥圈的结构改进，增大了压榨力，延长了压榨时间，缩短了油路，实现了榨料的薄层压榨，有利于提高冷榨取油的效率。
2)结果表明，榨油机设定在较低转速11r/min时，尽管能耗会稍高，但得到较低的残油率和榨笼温度。对脱皮籽仁进行适度的调质处理极大地改善了榨料的输送特性和油脂的排流性，有利于油料的冷榨。油料的调质水分在6.4%时，其干饼残油率最低.含皮率5%以下的要求是适宜的。冷榨脱皮菜籽仁的最大榨笼温度始终低于
70℃.确保了冷榨的需要。
菜籽榨油机冷榨菜籽油几点影响
1.主轴转速的影响
主轴转速对压榨性能的影响。降低转速，干饼残油率显著下降，但产量也相应减小，能量消耗也略为上升。主轴11r/min的转速的产量比30r/min转速的产量减小了约10%.但随着主轴转速的降低，干饼残油率下降两个以上百分点。随着转速的减小，榨笼的温度也略为降低。
冷榨的主要目的是为了在适中的榨笼温度下，获得最大的油脂提取率即最低残油率，并保证有一定的产量，因此在较低转速下将得到较好的提取率和较低的榨笼温度。
2.原料调质处理的影响
油料调质对压榨性能的影响。当油料水分从4.5%增加到10.1%时，能量消耗逐步下降.榨笼温度也逐步下降。当油料的水分为6.4%时，产量最大，干饼残油率最小。当水分含量从4.5%增加到6.4%时，产量增约20%,然后随着水分增加而稳定下降.10.1%水分的油料其产量下降到在6.4%水分的最大值的约65%，而残油率的变化则刚好相反:随着水分从4.5%增加到6.4%,残油率缓慢减小，然后又急剧增加。在同样的操作条件下,6.4%水分的原料经调质处理后干饼残油率比未预处理的干饼残油率下降了 0.6个百分点，产量也增加了约10%.
上述结果表明，油料经调质处理后，可显著改善油料的压榨特性，这可能是由于油料进行水分调节后其物理特性发生了改变.这一结果与对未脱皮的菜籽进行冷榨的实验结果相一致.因此，对油料进行水分调节，对于冷榨是改善油脂提取效率的最重要的_工艺手段。