厂家直供优等品焊接滚轮架 可调滚轮架 常规滚轮架 焊接辅助设备

可调式焊接滚轮架可通过预留螺孔或丝杠调节滚轮中心距，以适应工件直径变化，驱动采用摆线针轮减速机方式或蜗轮蜗杆减速机方式，双电机驱动。根据用户的需求，滚轮分胶轮、钢轮、钢胶组合轮三种形式 ；可与其他设备联动控制。该滚轮架主要用于圆柱形筒体的焊接、抛光、衬胶及装配等，还可与其他工装配合进行锥体、分段不等径回转体的装配和焊接。本产品广泛应用于风电、压力容器、石化、管道、钢结构、锅炉、造船、堆焊修复等行业。本厂还可根据用户需要设计、定制各种类型的滚轮架。

小型座式变位机

小型座式变位机采用直流电机驱动，可实现无级调速。控制器采用微机控制，可实现变位机和焊机的联动。本产品采用专业的抗电磁干扰设计，可以避免氩弧焊时的高频干扰。动力系统采用蜗轮蜗杆反转机构，具有自锁功能。工作台翻转角度为 0~90°，可实现无级翻转。根据用户需求可配置焊接枪头支架、调节机构、导轨和气动顶尖。可实现对工件的自动化焊接。

筒体直缝焊接中心

该筒体直缝焊接中心主要由CZ3*3手动回转操作机、“7”字型焊接架（加铜垫）、工件托架、NBC500气保焊接电源（含送丝机、连线等）、BDQ-1焊接摆动器等部分组成，主要用于焊接锥形筒体的外纵缝。
纵缝焊接专机主要工作步骤：
1. 把工件放置在悬臂焊接支架上，通过专用标尺迅速找正焊缝；
2. 工件托架托持到位；
3. 通过操作机横臂伸缩完成纵缝焊接；
4. 焊接过程中摆动器摆动使焊缝成形均匀、美观，悬臂焊接支架上铺设的紫铜衬垫利于焊缝成形。

拼板机 琴键式 铝板拼合机

该纵缝琴键式拼板机主要用于平板拼接的纵缝自动焊接，焊接工艺可采用TIG/MIG/MAG/PWA/SAW等多种方式，适用于碳钢、不锈钢、铝及铝合金、钛合金等材料的焊接，广泛应用于航空航天、汽车零配件、摩托车、家电、压力容器以及食品机械等行业。设备采用气动琴键压紧结构，保证工件的均匀压紧，芯轴可选水冷以及焊缝背气保护，减少焊接变形；控制系统采用PLC+人性化触摸式操作界面，有效保证焊接质量，操作简单可靠。

厂家供应，翻转机，链条翻转机，价格从优，品质保证

链条翻转机主要用于长条状零部件的焊接和装配。将工件吊装放置在链条翻转机的链条上，可以360°范围做任意翻转并可以提升、下降工件，因此焊接过程中，纵向焊缝能快速变位后转化为平焊，使繁重的焊接工作变得更加人性化，减轻工人的劳动强度，使焊接现场更加安全和规范，从而保证焊缝质量，提高焊接效率，保证员工安全。

堆焊设备
堆焊设备是指在金属零件表面熔敷耐磨、耐腐蚀或其他特殊性能的金属层的焊接方法。堆焊层可显著改善工件的工作性能或提高其使用寿命，还可以节约贵重金属材料、降低生产成本。常用的堆焊材料有各种钢、合金铸铁、钴基合金和铜合金，以及碳化钨与适当基体金属组成的复合材料等。堆焊材料根据工件工作时的磨损类型、介质性质和工作温度来选择。几乎所有的溶化焊工艺方法都可以用于堆焊，但应尽可能选用母材溶深较浅、填充材料溶化较快、经济性好的工艺方法。堆焊广泛用于在钢制工件上溶敷各种金属合金，例如在原子能压力容器内壁堆焊不锈钢、在高炉料钟表面堆焊高铬合金铸铁、在机构修理中修复各种被磨损的轴以及在铸铁基体上堆焊刃口等。
随着汽车品种、汽车规模的不断增加，汽车生产厂家只有加快新产品的开发力度，以推出新产品来占领市场份额，这就使得汽车生产厂家不得不加快新产品的开发和生产，缩短制造周期，降低模具制造成本，其中最有效的办法就是采用刃口堆焊技术。刃口堆焊是直接在中碳钢或铸钢模具工作零件上，用合金焊条堆焊获得高硬度刃口的工艺方法。

塔杆外纵缝龙门埋弧焊专机

塔杆外纵缝龙门埋弧焊专机的用途及适用范围:
1.设备的用途：棱锥通讯塔外纵缝的自动焊接
2.焊接方式：单丝埋弧焊
3.适用范围：板厚5-14mm 最长12000mm 直径￠300-1400
4.工件状态：工件焊接面平整，对接焊缝最大间隙小于1mm,或先用气保焊接打底
5.工件表面状态：无油污、严重锈蚀等
6.工件焊接前状态：焊接前工件摆放在滚轮架上，待焊接的外纵缝朝在0点位置
焊接前工件点焊牢固，清洁焊点，固定引弧和熄弧板
设备概述:
1.用户电力塔杆外纵缝的焊接采用龙门行走焊接，待焊接工件固定不动的方式进行；焊接龙门行走速度采用伺服无级调速，能满足焊接速度的调整要求。
2.针对电力塔杆有一定的锥度，可调滚轮架采用丝杆调节的滚轮架，滚轮座之间的距离通过手动丝杆调节，根据内纵缝焊接的需要调整滚轮座之间的间距，使纵焊缝尽量处在水平的位置。
3.内纵缝焊接机头配有两维机械跟踪机构，可以减少因筒体摆放误差对机头进行频繁调整。
4.机头附近配有电视监控摄像头方便焊接观察。
5.滚轮架行走焊接启动或停止和电源有联动控制。

焊接变位机械简介
焊接变位机械是改变焊件、焊机或焊工位置来完成机械化、自动化焊接的各种机械装置。
焊接变位机械可分为三大类:
(1)焊件变位机械:包括焊接变位机、 焊接滚轮架、焊接回转台和焊接翻转机。
(2)焊机变位机械:包括焊接操作机。
(3)焊工变位机械:包括焊工升降机等。
焊接变位机(positioner)是将工件回转、倾斜，使工件上的焊缝置于有利施焊位置的焊件变位机械。它主要用于机架、机座、法兰、封头等非长形工件的翻转变位和焊接，也可用于装配、切割、检验等。
焊接滚轮架(turning rolls) 是借助主动滚轮与工件之间的摩擦力带动筒形工件旋转的焊件变位机械。它主要用于筒形工件的装配与焊接，是锅炉容器生产中的常用工艺装备。
焊接回转台(welding turntable)是一种简化的变位机，它将工件绕垂直轴回转或者固定某一角度倾斜回转，主要用于回转体工件的焊接、堆焊与切割。
焊接操作机(manipulator)的作用是将焊机机头准确地送到并保持在待焊位置，或以选定的焊接速度沿规定的轨迹移动焊机机头。焊接操作机与变位机、滚轮架等配合使用，可完成纵缝、环缝、螺旋缝的焊接，还可以用于自动堆焊、切割、探伤、打磨、喷漆等作业。
具备性能
(1)变位机要有较宽的调速范围焊接运行速度，以及良好的结构刚度。
(2)对尺寸和形状各异的焊件，要有一定的适用性。
(3)在传动链中，应具有一级反行程自锁传动，以免动力源突然切断时，焊件因重力作用而发生事故。
(4)与焊接机器人和精密焊接作业配合使用的焊件变位机械，视焊件大小和工艺方法的不同，其到位精度(点位控制)和运行轨迹精度(轮廓控制)应控制在0.1-2mm之间，最高精度应可达0.01mm。
(5)回程速度要快，但应避免产生冲击和振动。
(6)有良好的接电、接水、接气设施，以及导热和通风性能。
(7)整个结构要有良好的密闭性.以免焊接飞溅物的损伤，对散落在其上的焊渣、药皮等物.应易被清除。
(8)焊接变位机械要有联动控制接口和相应的自保护功能集中控制和相互协调动作。
(9)工作台面上应刻有安装基线，装各种定位工件和夹紧机构。
(10)兼作装配用的焊件变位机械抗冲击性能。并设有安装槽孔，能方便地按其工作台面要有较高的强度和抗冲击性能。