为了确保设备的正常工作运行，液压缸使用过程中必须保证以下注意事项：
　　①液压缸使用工作油的黏度为29～74 mm2/s，工作油温在-20～+80℃范围内。在环境温度和使用温度较低时，可选择黏度较低的油液。如有特殊要求，须单独注明。

　　②液压缸用油一定要符合厂家的说明，连接液压缸之前，必须彻底冲洗液压系统。冲洗过程中，应关闭液压缸连接管。建议应连续冲洗约半个小时，然后才能将液压缸接入液压系统。
　　液压缸要求系统过滤精度不低于80μm要求，要严格控制油液污染，保持油液的清洁，定期检查油液的性能，并进行必要的精细过滤和更换新的工作油液。
　　③液压缸安装过程中应保持清洁，为防止液压缸丧失功能或过早磨损，安装时应尽量避免拉力作用，特别应使其不要承受径向力。安装管接头或有螺纹的部位时应避免挤压、撞伤。油灰、麻线之类的密封材料决不可用，会引起油液污染，从而导致液压缸丧失功能。安装液压油管时应注意避免产生扭力。
　　④当液压缸安装上主机后，在运转试验中应先检查油口配管部分和导向套处有无漏油，并应对耳环和中间铰轴轴承部位加油。
　　⑤液压缸若发生漏油等故障需要拆卸时，应用液压力使活塞的位置移动到缸筒的任何一个末端位置，拆卸中应尽量避免不合适的敲打以及突然的掉落。
　　⑥在拆卸之前，应松开溢流阀，使液压回路的压力降低为零，然后切断电源使液压装置停止运转，松开油口配管后，应用油塞塞住油口。
　　⑦使用过程中，应注意做好液压缸的防松、防尘及防锈工作。作为备件的液压缸建议储存在干燥、隔潮的地方，储藏处不能有腐蚀物质或气体。应加注适当的防护油，最好先以该油作为介质使液压缸运行几次。当启用时，要彻底清洗掉液压缸中的防护油，建议第一次更换新油的时间间隔应比通常情况短一些。储存过程中液压缸进、回油口应严格密封，保护好活塞杆免受机械损伤或氧化腐蚀。长时间停用后再重新使用时，注意用干净棉布擦净暴露在外的活塞杆表面。启动时先空载运转，待正常后再挂接机具。
　　⑧液压缸不能作为电极接地使用，以免电击伤活塞杆。