在PE塑料管材制造的过程中，影响其质量的因素有很多。
PE管材，全称HDPE高密度聚乙烯管材，是建设部自2000年以来，重点推广的新型塑料管材PE管材是建筑给排水系统一种常见管材，随着PE管材生产工艺的快速发展，PE塑料管材的用途早已不仅仅局限于建筑给排水，逐渐被应用到更多领域。
一、原料的选择
PE管材规格牌号种类繁多，数不胜数，同样一种牌号的原材料可以生产HDPE双壁波纹管但却不能生产PE给水管。在这里还是需要厂家自己去甄别，选择合适的管材材料，在选择的时候要多测试原料性能，如杂质，溶脂等。

二、螺杆转速
螺杆转速的选择直接影响产量和质量。螺杆转速既取决于挤出机大小，也取决上管径大小。转速增加，挤出量增加，物料受到的剪切力大，有助于物料的塑化，但是物料在螺杆内的停留时间较短，过高的摩擦热使管内壁比较粗糙、管材强度下降，因此，螺杆转速的控制应根据产量、产品外观和物理力学性能要求全面权衡。
三、 压缩空气
压缩空气使管子定型并保持一定圆度，其压力一般为0.02~0.05mpa。
四、牵引速度
牵引速度直接影响产品壁厚。牵引速度应与挤出速度相配合，通常是牵引速度比管材挤出速度高1%~10%。

五、温度
温度是影响塑化及塑料管材生产的主要因索，温度过低，塑化不好，温度过高，物料易分解。
温度的控制应根据原配方、挤出机及机头结构、螺杆转速等因素确定。
六、牵引冷却
这点相信大家都比较了解，冷却达不到会使挤出料粘连，无法定型。最好是采用风冷结合水冷，冷却水温度要保持在15°左右。
七、堆放
另外生产完成后，PE管材的堆放不能过于挤压，不能裸露在太阳下暴晒，不然也会因为氧化诱导的原因使PE塑料管材质量发生变化。
PE管材生产制造，应该根据科学的配方，科学的计量，才能够制造出优质的好管。