再读《皖科政辑要》-度支科-钱币 章节，有记录铜元简要生产过程。
了解铜元成产过程，对于铜元鉴别很有帮助。
前面，发了很多机制铜元的工艺资料帖子，但多数都是后人观察分析，而清末当时人的记载，了解一下，颇有益处。



针对原书内容，解读信息如下，错误之处盼大家指点：（依照上图标号解读）
1、铜元十文，2钱重，各省略有差异，大致在6~7克之间；铜95、铅4、锡1配比，是大清标准要求，至于实际生产是否遵从，各省各厂就未必了；
2、每日使用铜料，5~8罐，一贯1200两，扣除损耗，可推测日产量在：大致在2~4万枚之间；
3、融铜为锭，边角料回收；
4、“先烘后辘”——先退火，是的铜锭变软，然后压轧为条，“辘至二三次”——此处记载与李鸿章上奏折“卷铜片机器烤卷十数次” 不符，不知谁对谁错？
然后送铜条到“莼饼处”，冲打出铜元铜胚。
5、晃洗工序
“先烘后洗”之先“烘”并非为晃洗做准备，而是为印花做准备，此处不可误解。
晃洗，用“强水”也就是硫酸溶液，晃洗，以去除前面工序留在铜饼上的污渍油渍；然后放入米糠内去湿（这道工序，以前不知道，呵呵）。
6、光边工序
这也是此篇记载的唯一一次“光边”，完成压花后，未记载二次光边或滚边。
此工序主要是剔除扎出铜饼的边道毛刺，以及滚边。
7、印花——此工序无需多言。
8、入库
9、质检
入库后，抽一包进行质检，特别对铜元重量、厚度进行观察，以便校对后续铜片扎压薄厚。
10、工艺损耗
融铜工艺，损耗1%；晃洗顺好0.4%。
融铜损耗容易理解，晃洗只是清洁表面、适度氧化铜币而已，竟然还有损耗？不解。
另外，此处记载总损耗约不到2%，似乎有些低啊。。
---完。