各位贴友:大家好!把我对顺铣逆铣的认识和贴友分享。顺铣是工件相对于铣刀的运动方向与铣刀吃刀刀片的运动方向是相同的,铣刀向右进给,工件相对于铣刀是向左走吧,铣刀上吃刀的刀片也是向左,与工件移动的方向相同,这就是顺铣。顺铣时切屑由厚变薄,铣刀在工件上接近于滚动。
逆铣是工件相对于铣刀的运动方向与铣刀吃刀刀片的运动方向是相反的,铣刀向左进给,工件相对于铣刀是向右走吧,铣刀上吃刀的刀片是向左,与向右移动的工件移动的方向相反,这就是逆铣。逆铣时切屑由薄变厚,铣刀在工件上接近于磨擦。
贴友说的"外顺内逆"说的就是顺铣,什么是"外顺内逆"呢?当铣工件的外轮廓时,铣刀围绕工件作顺时针进给运动;铣工件的内轮廓时,铣刀围绕工件作逆时针进给运动。
我觉得用铣刀铣活,95%应该优先用顺铣,这和普通铣床不同,普通铣床的丝杠螺母间隙很大,顺铣时能把工件挠跑,造成突然吃刀增大,甚至把铣刀撞断,这叫"带刀"现象。所以铣工常常只用逆铣,不用顺铣,不得已需要顺铣时,还要把进给的滑板轻轻锁紧,避免带刀。数控机床与普通铣床不同,滚珠丝杠的螺母通常采用双螺母并且相互背紧,以消除间隙,由于没有间隙,所以在数控机床上不存在带刀现象。因此我认为应该尽量采用顺铣,顺铣有三大好处:①由于顺铣时方向相同,铣刀对工件的相对速度较低,是切削速度减去进给速度,这样减轻了刀具磨损,有利于延长刀具寿命。②由于顺铣时切屑由厚变薄,刀片离开工件之前有一小段是碾压(刀片压向工件),所以工件的粗糙度很好。③由于铣刀对工件的切削力是向工件内的,切削力的反作用力是向工件外的,这个向外的力把铣刀向工件的外边推,于是会产生欠切(切削不够),可能还会有很小的余量,但是不会过切成为废品。这是我总结的顺铣的三大好处。逆铣呢,就变成三大缺点了:①逆铣的铣刀与工件方向相反,相对速度大,是切削速度加上进给速度,这样刀具磨损比较厉害,会减少刀具寿命。②由于刀具与工件方向相反,磨擦剧烈,工件表面粗糙度不好,甚至能磨擦出辣手的鳞刺。③铣刀受到切削反作用力的作用,会向工件里面扎,造成过切(切削过度),成为废品。逆铣也不是绝对的不好,当铣用气焊割开的钢件时,由于焊瘤子非常硬,就适合用逆铣了,因为顺铣就直接用刀刃撞焊瘤子,刀很快就不能正常切削了。