专利号：ZL 2015 2 0956644.8
秸秆处理技术是玉米收获过程中的一项关键技术，目前我国机械化收获玉米的过程中，多采用专用秸秆还田机进行粉碎还田，还田机功率消耗大，故障率高，安全性差，一般最高配套四行机械，现有的具备秸秆粉碎功能的割台尚有不足之处，粉碎粒度达不到还田要求，甚至不能进行粉碎，故障率高，制约了玉米收获机械向大型化发展。我公司借鉴国内外先进经验，经多年研发，成功研制出一种集摘穗、秸秆粉碎于一体的先进玉米割台，采用国际流行的摘穗板式摘穗方式，摘穗速度快，果穗损失小，籽粒损失少，杂余少，消耗功率低。采用小倾角收获倒伏玉米效果显著。
本机特点：
1、拉茎、摘穗、粉碎一次完成。
2、消耗功率小，油耗低。
3、采用小倾角，收获倒伏玉米效果显著。
4、内置可调式安全离合器，单箱单控。
5、行距可调。
6、行数可任意组合。
7、可配套国内外多数机型，适用范围广范。
主要参数：
粉碎效果：
单体结构示意：
技术特征：
1、国际首创的双轴剪切破碎拉茎技术（专利号：ZL 2015 2 0956644.8）
采用公司拥有自主知识产权的双轴剪切破碎式拉茎的，拉茎、摘穗的同时，完成茎秆的粉碎，极大节约动力，可靠性更高。
利用一对相对旋转、相互啮合的辊轴对秸秆挤压、撕扯和剪切，将秸秆粉碎成极小尺寸，拉茎、摘穗的同时，完成秸秆的粉碎。工作时，秸秆由导入螺旋引入，相对旋转的滚齿将秸秆不断向下拉扯、剪切，当秸秆尚未脱离其中一组螺旋滚刀的控制时，下一组螺旋滚刀又对秸秆予以控制，从而达到持续切削的目的。滚齿段的螺旋滚刀于拉茎棍圆周呈螺旋线排列，其目的在于控制秸秆在轴线方向的运动姿态，前3/4段秸秆随拉茎辊的旋转缓慢向后移动，后1/4段则向前移动，使秸秆始终处于拉茎辊滚齿段的有效工作范围内，从而使整根秸秆被完全粉碎，减少杂余。
2、采用汽车技术的铝制变速箱：
质量轻，导热好，延长齿轮使用寿命。
3、独特设计的割台传动：
变速箱体通过六方轴传动，出厂时可根据用户要求设定箱体间距进而调整收割行距，适应不同地区、不同种植方式的农艺要求。
· 4、可调式安全离合器：
结构紧凑，扭距控制精确，内置外调，工作时无噪音、无冲击，保护箱体安全。
5、广泛适配性：
可配套国内外多数机型，适配范围广泛。
秸秆处理技术是玉米收获过程中的一项关键技术，目前我国机械化收获玉米的过程中，多采用专用秸秆还田机进行粉碎还田，还田机功率消耗大，故障率高，安全性差，一般最高配套四行机械，现有的具备秸秆粉碎功能的割台尚有不足之处，粉碎粒度达不到还田要求，甚至不能进行粉碎，故障率高，制约了玉米收获机械向大型化发展。我公司借鉴国内外先进经验，经多年研发，成功研制出一种集摘穗、秸秆粉碎于一体的先进玉米割台，采用国际流行的摘穗板式摘穗方式，摘穗速度快，果穗损失小，籽粒损失少，杂余少，消耗功率低。采用小倾角收获倒伏玉米效果显著。
本机特点：
1、拉茎、摘穗、粉碎一次完成。
2、消耗功率小，油耗低。
3、采用小倾角，收获倒伏玉米效果显著。
4、内置可调式安全离合器，单箱单控。
5、行距可调。
6、行数可任意组合。
7、可配套国内外多数机型，适用范围广范。
主要参数：
粉碎效果：
单体结构示意：
技术特征：
1、国际首创的双轴剪切破碎拉茎技术（专利号：ZL 2015 2 0956644.8）
采用公司拥有自主知识产权的双轴剪切破碎式拉茎的，拉茎、摘穗的同时，完成茎秆的粉碎，极大节约动力，可靠性更高。
利用一对相对旋转、相互啮合的辊轴对秸秆挤压、撕扯和剪切，将秸秆粉碎成极小尺寸，拉茎、摘穗的同时，完成秸秆的粉碎。工作时，秸秆由导入螺旋引入，相对旋转的滚齿将秸秆不断向下拉扯、剪切，当秸秆尚未脱离其中一组螺旋滚刀的控制时，下一组螺旋滚刀又对秸秆予以控制，从而达到持续切削的目的。滚齿段的螺旋滚刀于拉茎棍圆周呈螺旋线排列，其目的在于控制秸秆在轴线方向的运动姿态，前3/4段秸秆随拉茎辊的旋转缓慢向后移动，后1/4段则向前移动，使秸秆始终处于拉茎辊滚齿段的有效工作范围内，从而使整根秸秆被完全粉碎，减少杂余。
2、采用汽车技术的铝制变速箱：
质量轻，导热好，延长齿轮使用寿命。
3、独特设计的割台传动：
变速箱体通过六方轴传动，出厂时可根据用户要求设定箱体间距进而调整收割行距，适应不同地区、不同种植方式的农艺要求。
· 4、可调式安全离合器：
结构紧凑，扭距控制精确，内置外调，工作时无噪音、无冲击，保护箱体安全。
5、广泛适配性：
可配套国内外多数机型，适配范围广泛。
