断丝是线切割操作工最担心之事轻则增加工作量重则造成模具报废所以应
认真对待下面将断丝原因及排除方法简述如下
线切割加工中断丝现象原因排除方法
有规律断,多在一边或两边换向时断丝筒换向时,未能及时切断高频电源,使钼丝
烧断.调整接近开关,如还无效,则需检测电路部分,要保证先关高频再换向.
a. 刚开始切割时即断丝
问题加工电流过大,进给不稳; 钼丝抖动厉害; 工件表面有毛刺,或有不导电氧
化皮或锐边.
解决1.调整电参数,减小电流; 注意:刚切入时电流应适当调小,等切入后,
工件侧壁面无火花时再增大电流 2.检查走丝系统部分,如导轮、轴承、丝筒是
否有异常跳动、振动; 3.清除氧化皮,毛刺.
b. 切割过程中突然断丝
问题1.选择电参数不当,电流过大;2.进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁;
3.工作液使用不当,如错误使用普通机床乳化液,乳化液太稀,使用时间过长或太
脏; 4.管道堵塞,工作液流量大减; 5.导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹
痕,造成接触不良; 6.切割厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件工作液; 7.脉冲
电源削波二极管性能变差,加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大; 8.钼丝
质量差或保管不善,产生氧化或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝使丝产生