黑金刚科技提出了一个构想：未来消费者可以通过APP，直接在网络上完成鞋子的定制，个性化选择鞋底、面料、配色、配饰等，把生产指令下单给智能工厂。未来，制鞋行业将进入一个全民个性定制的时代。
6月上旬，广州国际鞋类、皮革及工业设备博览会上，智能制造整体解决方案运营商——黑金刚(福建)自动化科技股份公司联合世界级供应商日本电装公司、美国诺信一同带来了关于“鞋业智能制造未来趋势”的发布会。黑金刚科技认为，未来的消费趋势一定会转向个性化定制，制鞋业的智能生产将实现从数字化工厂到智能化工厂的转变，最后实现云数据平台服务。
6月下旬，由国家科技部主办的“数控一代创新应用工程现场工作会议”在泉州召开，全国政协副主席、国家科技部部长万钢，中国工程院院长周济，省长于伟国出席会议并讲话。中国工程院院长周济就《中国制造2025》的背景与内涵、如何深入推进“数控一代”示范工程等方面进行解读。而黑金刚所推崇的“鞋业智能制造未来趋势”理论正是基于《中国制造2025》的“创新驱动”内核建立起来的。
做乘法：
获清禄、宝成认可，将完成生产线定制
黑金刚科技公司董事长阙小鸿介绍：“公司的合作伙伴主要是清禄集团、万邦集团和台湾宝成集团，下一步宝成集团有意将公司布局全球的250条生产线逐步推广为黑金刚公司产品，福建任我行科技发展有限公司也正在和我们洽谈采购100套制造整线的事宜。”阙小鸿坦言，企业战略由生产单台智能制造设备向整条智能制造生产线产品升级，是公司能获得跨国鞋企大单的关键。
继完成智能制鞋整线产品后，为制鞋企业量身定制适合其生产流程的生产线，是公司产品升级中的下一个目标。”阙小鸿介绍，“量身定制的设计和改进生产线，相当于把原本‘做加法’组合成生产线的智能设备，通过‘做乘法’改造为更有效率的生产线，将有助于应用企业认可新产品。”
做减法：
从148人减少至38人，将实现产品定制
“德国智能制鞋生产线平均产鞋90双/小时，而黑金刚研发的制鞋智能制造生产线平均产鞋200双/小时，同时价格只有德国设备的一半。”该公司董事长阙小鸿介绍。
黑金刚科技在2016年初完成了全国首条智能水平最高，最完整的柔性智能制鞋生产线。整线将每小时200双制鞋产能从原来的148人将至38人，节省了110个工人。生产线涵盖了包括鞋底照射在内的每一个制鞋工艺流程。同时，这样的智能设备也是模块化的，可以单一模块使用，也可以整线智能升级，应用灵活。
通过柔性生产线的实际应用，黑金刚科技提出了一个构想：未来消费者可以通过APP，直接在网络上完成鞋子的定制，个性化选择鞋底、面料、配色、配饰等，把生产指令下单给智能工厂。未来，制鞋行业将进入一个全民个性定制的时代。
做除法：
澄清误解，机器人+数控机床≠智能制造
其实，在这场自上而下的“智能制造”运动开始之前，很多制造企业对工业1.0、工业4.0、智能制造等说法是没观念的，有些人甚至误解了“智能化”、“智能制造”的概念。
传统认知的“智能制造”是指单一机械的快速作业功能，其特点是：单一重复、无法实现交互。其存在的困扰是：随着使用时间推移，设备零部件会磨损，性能会衰退，最终导致故障和停机。
而真正的“智能制造”必须要实现多项交互、协作功能，这就是“预测型智能制造”。预测型智能制造设备可以通过掌握设备实际的“健康”状态，避免了故障发生后紧急抢修的尴尬或因过早更换完好的配件导致了浪费问题。
大数据分析是预测型智能制造的重要手段,通过移动互联网和物联网协同交互，可以借助数字化云端镜像、进行仿真和优化，以此来提高生产效率和效益。因此，机器人+数控机床≠智能制造，数字化≠智能化;由具有图像识别或力传感器的机器人和具有位移、振动、温度传感器的数控机床构成的系统才属于智能制造范畴;互联网+WiFi≠智能制造，它们是智能制造的基础设施，不是智能制造的全部内容。
“制造业管理者必须清醒认识到：自动化、数字化是智能制造基础，但不等于智能制造。不能够感知和思考，不会交互和通信，就算不上智能。”正是基于这个清醒的认知，黑金刚科技认真补上了工业2.0和3.0的课，认真理解工业4.0的精髓，不急于求成。
做加法：
基于实践，黑金刚给出两点建议
“工业4.0和智能制造是愿景，其技术核心是基于物联网和无线通信的信息物理融合系统，对企业来说是机遇，但千万不能一窝蜂‘大干快上’。”黑金刚科技公司董事长阙小鸿这样说，同时针对“如何实施智能制造”他也给出了两点建议：
首先，做好顶层设计，完善相关领域标准及基础，并加快宽带网络演进升级，推动下一代互联网与移动互联、物联网、云计算融合发展，加强对智能制造装备的研发，提高自主可控能力;
其次，扩宽资金渠道，促进核心技术研发及应用，充分提升财政资金的使用效率，利用工业转型升级专项、智能制造专项等现有资金渠道，加快核心关键信息技术研发和产业化，促进工业机器人、数控机床、工控系统等领域核心技术研发及推广应用。
6月上旬，广州国际鞋类、皮革及工业设备博览会上，智能制造整体解决方案运营商——黑金刚(福建)自动化科技股份公司联合世界级供应商日本电装公司、美国诺信一同带来了关于“鞋业智能制造未来趋势”的发布会。黑金刚科技认为，未来的消费趋势一定会转向个性化定制，制鞋业的智能生产将实现从数字化工厂到智能化工厂的转变，最后实现云数据平台服务。
6月下旬，由国家科技部主办的“数控一代创新应用工程现场工作会议”在泉州召开，全国政协副主席、国家科技部部长万钢，中国工程院院长周济，省长于伟国出席会议并讲话。中国工程院院长周济就《中国制造2025》的背景与内涵、如何深入推进“数控一代”示范工程等方面进行解读。而黑金刚所推崇的“鞋业智能制造未来趋势”理论正是基于《中国制造2025》的“创新驱动”内核建立起来的。
做乘法：
获清禄、宝成认可，将完成生产线定制
黑金刚科技公司董事长阙小鸿介绍：“公司的合作伙伴主要是清禄集团、万邦集团和台湾宝成集团，下一步宝成集团有意将公司布局全球的250条生产线逐步推广为黑金刚公司产品，福建任我行科技发展有限公司也正在和我们洽谈采购100套制造整线的事宜。”阙小鸿坦言，企业战略由生产单台智能制造设备向整条智能制造生产线产品升级，是公司能获得跨国鞋企大单的关键。
继完成智能制鞋整线产品后，为制鞋企业量身定制适合其生产流程的生产线，是公司产品升级中的下一个目标。”阙小鸿介绍，“量身定制的设计和改进生产线，相当于把原本‘做加法’组合成生产线的智能设备，通过‘做乘法’改造为更有效率的生产线，将有助于应用企业认可新产品。”
做减法：
从148人减少至38人，将实现产品定制
“德国智能制鞋生产线平均产鞋90双/小时，而黑金刚研发的制鞋智能制造生产线平均产鞋200双/小时，同时价格只有德国设备的一半。”该公司董事长阙小鸿介绍。
黑金刚科技在2016年初完成了全国首条智能水平最高，最完整的柔性智能制鞋生产线。整线将每小时200双制鞋产能从原来的148人将至38人，节省了110个工人。生产线涵盖了包括鞋底照射在内的每一个制鞋工艺流程。同时，这样的智能设备也是模块化的，可以单一模块使用，也可以整线智能升级，应用灵活。
通过柔性生产线的实际应用，黑金刚科技提出了一个构想：未来消费者可以通过APP，直接在网络上完成鞋子的定制，个性化选择鞋底、面料、配色、配饰等，把生产指令下单给智能工厂。未来，制鞋行业将进入一个全民个性定制的时代。
做除法：
澄清误解，机器人+数控机床≠智能制造
其实，在这场自上而下的“智能制造”运动开始之前，很多制造企业对工业1.0、工业4.0、智能制造等说法是没观念的，有些人甚至误解了“智能化”、“智能制造”的概念。
传统认知的“智能制造”是指单一机械的快速作业功能，其特点是：单一重复、无法实现交互。其存在的困扰是：随着使用时间推移，设备零部件会磨损，性能会衰退，最终导致故障和停机。
而真正的“智能制造”必须要实现多项交互、协作功能，这就是“预测型智能制造”。预测型智能制造设备可以通过掌握设备实际的“健康”状态，避免了故障发生后紧急抢修的尴尬或因过早更换完好的配件导致了浪费问题。
大数据分析是预测型智能制造的重要手段,通过移动互联网和物联网协同交互，可以借助数字化云端镜像、进行仿真和优化，以此来提高生产效率和效益。因此，机器人+数控机床≠智能制造，数字化≠智能化;由具有图像识别或力传感器的机器人和具有位移、振动、温度传感器的数控机床构成的系统才属于智能制造范畴;互联网+WiFi≠智能制造，它们是智能制造的基础设施，不是智能制造的全部内容。
“制造业管理者必须清醒认识到：自动化、数字化是智能制造基础，但不等于智能制造。不能够感知和思考，不会交互和通信，就算不上智能。”正是基于这个清醒的认知，黑金刚科技认真补上了工业2.0和3.0的课，认真理解工业4.0的精髓，不急于求成。
做加法：
基于实践，黑金刚给出两点建议
“工业4.0和智能制造是愿景，其技术核心是基于物联网和无线通信的信息物理融合系统，对企业来说是机遇，但千万不能一窝蜂‘大干快上’。”黑金刚科技公司董事长阙小鸿这样说，同时针对“如何实施智能制造”他也给出了两点建议：
首先，做好顶层设计，完善相关领域标准及基础，并加快宽带网络演进升级，推动下一代互联网与移动互联、物联网、云计算融合发展，加强对智能制造装备的研发，提高自主可控能力;
其次，扩宽资金渠道，促进核心技术研发及应用，充分提升财政资金的使用效率，利用工业转型升级专项、智能制造专项等现有资金渠道，加快核心关键信息技术研发和产业化，促进工业机器人、数控机床、工控系统等领域核心技术研发及推广应用。
