目前，制革厂面临诸多难题，高昂的原皮价格、严格的排放标准、成品革生产过程中有害物质的限制......这些挑战要求制革厂投入更多的精力和成本去解决。因此，如何降低生产成本便成为了国内制革厂亟待解决的重要课题。

在皮革成本问题上，皮革原料起码占到了70%，如果工厂仅仅把降低成本的着眼点放在皮革化工材料价格方面，很可能会把制革厂指向歧路。如果只靠采用降低采购化工材料成本这样的手段，结果常常会以降低皮革的质量为代价。因此我们在关注皮革化工成本时，更应该把关注的重心放在皮革原料上面来。低质量的皮革原料在经历工艺处理后是可以增加皮革面积，提高等级、增加附加值的。
现在很多大型的制革企业已经开始大量采购低等级原厚度的巴西蓝皮进行生产了。从目前了解的情况看，这类巴西蓝皮的特点是粒面紧、皮身硬、伤残较多、头颈纹重，很多蓝皮有驼峰。该蓝皮做鞋面不太适合，但是价格相对便宜，因此我们国内的制革厂就利用该蓝皮制作沙发革。
为了得到更高的附加值，自然摔沙发的制作成为了各制革企业的首选。所以我们要帮助制革工厂从水厂解决面紧和头颈纹问题，伤残部分可以通过涂饰得到很好的解决。
通过长期的分析研究，我们了解各种酶制剂的活力与皮革的性能之间的相互关系，可以看出对弹性纤维作用强的酶能得到更大的面积和内在柔软度，同时可以松散皮革纤维。在这里，就要用到酸性蛋白酶的软化效果了。
在适合的软化条件下，通过控制温度、转动时间、PH和酸性酶的浓度，可以调节蓝皮纤维松散的程度软化皮革去除皱纹，增加面积同时得到平整清晰的粒面，最重要的一点是不会引起松面。
操作要点一、蓝皮回水
蓝皮充分的回水是后面一切操作工序的保证，同时为了酸性酶更好的发挥效果，适量的脱铬也是必须的。

二、水洗、软化
不同的酸性酶最适合的PH是不一样的，下面我们以 DOWELLZYM AH为例：
三、后面的操作按照正常工艺执行
当完成以上工序后，我们会发现，蓝皮明显丰满，皮身也变得松散了，完全可以达到我们需要的蓝皮状态，最重要的是我们会发现皱纹变浅了，皮革的面积也随之增大了。

作者：李林