浸酸废液的循环利用和无盐浸酸能有效的减少盐污染。
制皮行业中盐的污染是非常严重的。制皮厂盐的污染主要来自盐腌皮浸水后排出的盐量和浸酸工序所用的盐量。浸酸工序排放的盐量占制皮厂总污水中总盐量的20%左右，是产生盐污染的第二大工序。浸酸的清洁技术，主要是实施浸酸废液的循环利用和无盐浸酸。
1.浸酸废液的循环利用
为了使浸酸废液的含盐量降低，浸酸工序也应受到严格的控制。把浴液量限制在50%~60%，可使此阶段采用的氯化钠用量减少。

目前在一些制皮厂，重复利用浸酸液也是减少盐污染的普通做法。在废液收集起来之后，需要加以过滤，其酸度 (主要是甲酸和硫酸产生的酸度) 可在实验室中检测。当浸酸废液经重新调整达到原先的PH之后，可在下一次加工过程中再次使用。实践中，用盐量大约可节省80% ，而酸的消耗量估计可减少25% ，节省下来的甲酸要比硫酸多。

2.无盐浸酸
采用非膨胀性酸或酸性辅助性合成鞣剂浸酸，在将裸皮的pH降至铬鞣所需的PH的同时，不会引起裸皮的膨胀。在浸酸过程中，不需加入食盐，因而，可以减轻盐对环境的污染。
例： 黄牛皮的无盐浸酸工艺
技术规定：液比0.5~NO.8，温度22~25°C，砜酸聚合物40%，甲酸0.5%。
操作方法： 按规定调好液比、内温，加入总量1/2的砜酸聚合物，转动20min，测pH4.2~4.6，再加入剩下的砜酸聚合物，转动中从转鼓轴孔加入事先用8~10倍冷水稀释过的甲酸，转动120~180min。要求浸酸全透，终点pH3.0~3 2。