制革废水主要来自鞣前准备工段，鞣制工段和湿加工工段，各工段排放的废水水质和水量波动性较大，通常是间歇性排放（每天可能出现多次高峰排水），高峰排水水量约为日平均水量的2~4倍。

一、铬鞣废液特征及危害
目前，国内制皮厂鞣制工段均采用铬鞣工艺，铬鞣剂由重銘酸盐加硫酸和还原剂配制而成。在实际生产中，生皮对铬鞣剂的吸收率只有60%左右，其余的铬鞣剂随废水外排。
铬鞣工段排放的含铬废液虽然仅占废水排放总量的10%左右，但铬鞣废液含铬浓度却达3000~4000mg/L（99%以上为三价铬）以上。铬鞣废液散发的刺鼻铬酸气对人体危害较大，若经呼吸道进入人体，会引起咽炎，喉炎，鼻中隔出血，糜烂，溃疡，软骨穿孔，及支气管炎等症状，长期作用可引起肺部病变如肺硬化、肺气肿等重症 ，若经皮肤侵入人体，可引起皮炎，湿疹以及其他过敏症；若经消化道侵入人体，可引起口角糜烂，恶心，呕吐，腹泻、腹痛、溃疡，也可能引起肿瘤病变。
铬鞣废液中，所含的六价铬毒性最强，三价铬次之，无论三价铬还是六价铬进入水体后，均会在水中动植物体内富集，影响人类生存的食物链 。世界各国对制革工业的含铬废水排放均采取限制政策，我国倾布的《污水综合排放标推》，将总铬定为第一类控制污染物，规定其最高允许排人浓度为1.5mg/L，其中六价铬的景高允许排人浓度为0.5mg/L. 另外，制革污水处理后的污泥中也含有铬，污泥的推存对环境和人体也存在潜在危言。

二、铬鞣废液的循环操作
制皮过程中产生的铬鞣废液虽然水量仅占废水排放总量的10%左右却对环境危害极大且含铬浓度极高，如何循环利用废液成为皮厂的当务之急。可又有什么有效的解决方案可以借鉴呢？在这期内容中找皮小编和大家一起参考下例这则实例操作办法，不喜勿喷。
1、皮渣的分离 将铬液收集池中的铬液泵入压滤机，分离皮渣等固形物。
2、铬盐的沉淀 同以前的操作。
3、铬沉淀的过滤 将反应池中的沉淀液用压滤机过滤，得到滤饼。
4、 铬泥的溶解 压滤机满后，卸下铬饼，加入溶解罐中，搅拌下加酸，使铬泥溶解，并且不断加入铬饼，并使其溶解完全，最终控制pH值为2~2.3之间。
5、 铬鞣剂的再生 将溶解的铬液泵入反应釜中，加热到75℃后，分2批加入红矾（用量为液体量的0.5%、约10公斤），加完后反应30分钟，加温到95℃继续反应2小时，时间到后，停止搅拌、停止加温，静置过夜，第二天在搅拌下分2批加入亚硫酸氢钠（用量为液体量的0.2%、约2公斤），或者大苏打4公斤，将残余的红矾钠还原，检查铬液的颜色，直到黄色消失，继续搅拌反应30分钟，pH值2.5~2.8。将反应釜中的铬鞣液放到方桶中，测定铬盐含量，运送到车间，回用于铬鞣。
6、 使用方法 代替20%铬粉回用于铬鞣工序。假设正常生产需要使用铬粉100公斤，改为使用80公斤铬粉和20 × 24/A公斤铬鞣液（24是铬粉的铬含量，A是铬鞣液的铬含量，单位：%）

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