怎么通过已知一个角度坐标点，知道另一个坐标点

z轴坐标设置点怎么设置的，为什要刀补是正数呢？

@GG高歌前进

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　　　-- 其实是这样的，一旦出现坏消息，你就会被吸入我的怀抱，然后在重力的影响下被摔在地面上。这是大自然的规律，没法避免啊。

简单

不要被啥卧式给迷糊了，坐标原理还是一个，就是笛卡尔坐标系，卧式只不过是沿X轴绕了个90度而已，其实还是一样的

正刀补或者负刀补是相对于你设G54坐标Z轴刀长来说的，你要是用最长的刀来对G54，那你其余刀补都是负的，我个人是喜欢刀补负值，安全

厂里的师傅在工件0度x轴分中后，找到工件x轴原点后，就直接改了3个坐标系，分别是工件上90.180.270度，坐标系上0和180度改x轴，90和270改z轴。怎么计算出来改z轴呢

公司里招人，卧式，龙门加工中心人员。地点佛山，工资6000-8000。12小时26天计件制

这不是很简单？夹具偏心？把偏心量加进去就行！
如果不知道偏心量，那就是调试夹具

回复楼主：先把基准刀对好并作为基准，一把刀具比基准刀长50，刀长就是50，另一个比基准刀短30，刀长就是-30，这太不直观了，不便于目测刀长值是否正确，而且每次测刀长都要用基准刀校准，那如果作基准的刀具有变化了呢，所以，我不用相对对刀法。我测量出刀具的实际长度，就是从主轴端面为起点测刀长，优点较多，介绍给贴友。如果你开的是立加，由于Z轴到达负端极限，主轴端面到工作台面还有一段距离，找一个比这个尺寸高一点、上下平面平行的垫铁，用油石把垫铁的上下平面的磕碰毛刺打磨平，Z轴下降，躲开主轴端面的定位键，最后用手轮每格一丝的速度，使主轴端面到垫铁上平面之间在0.1mm以下，用塞尺测量间隙，到刚刚不入的那一片，看看薄厚尺寸，用塞尺的厚度尺寸加上机床坐标系Z轴的值，包括XY值，设定一个不常用的工件坐标系(例如G59)中Z轴原点。从此以后，你需要对刀长的时候，调用这个工件坐标系，主轴安装好刀具，将刀尖接近刚说的垫铁0.1mm以下，用塞尺从薄到厚测量，到刚刚不入的那片，塞尺的厚度加上绝对坐标系Z轴的值，就是刀具的实际长度，误差能在1丝或者2丝以内能让你准确控制台阶的深度尺寸和允差。
测量好刀具长度，输入到刀长补偿地址中去，用G43指令使主轴向Z轴正向让出刀长的，就是这个尺寸。这个刀长尺寸实际、直观，比用对刀仪测量还准确，对控制工件的深度尺寸绝对有用。如果你是开卧加的，你可以利用工作台基准前立面，事先测量好主轴端面到工作台前立面的Z轴尺寸，也用上述方法测量刀长，但千万注意主轴端面的键和刀具，不能造成前立面的损伤。
如果你用刀具预调仪对刀，就不占用机床了，可以利用走刀时间对刀。但是有一个问题要注意：由于各个机床主轴的大端直径不一样，对刀仪测量出的刀长值，用于不同的机床要有不同的修正值，否则刀具的长度误差可达到10丝左右，甚至更多。

这个首先得保证工件中心在工作台的回转中心上，还有得熟悉x，z的实际行程，

这发拿科数控加工中心面板怎么是汉字的 不是英文的吗？

有个宏程式可以计算的