以下观点仅是我个人在实际操作过程中的一些体会:机架分粗加工和精加工两道工序。先由线切割或精雕机做出机架外形轮廓。由于机床本身存在精度误差，加工的同时会出现锥度、椭圆等加工误差，所以机架关键部位的尺寸要留出0.15–0.2mm的加工余量，剩下的才是精加工，也就是手工制作！首先要靠手工研磨来去掉多余的余量，消除锥度、椭圆，确保关键尺寸公差，同时修出漂亮的外观。然后，再根据客户的要求，或抛成镜面、或法兰、或喷塑。线圈的铁芯、玄铁也是一样。
只有每个零配件的尺寸公差严格控制，组装完成的机器瑕疵才能控制到最小，机器的性能才能最大发挥出来。所以，每个零配件的制作都要亲力亲为。如果用进口的材料而忽略或降低了对机架尺寸的精度要求，一样做不出性能出众的机器。所以，两者缺一不可。
试玉要烧三日满，辨材须待七年期！！