引言：为了提高皮革成品的下裁率及产品档次，各厂家对伤残皮革采取各种补伤处理方法，本文是阐述以热膨胀性中空球体有机填料为主要成分的补伤剂的性能特点以及补伤技术在鞋面皮中的应用。含有机填料的补伤剂可广泛应用于牛皮、猪皮、羊皮等天然皮革表面的各种伤残的遮盖，并且根据不同的皮坯，不同的伤残等级，采用刮补、辊补和喷补等操作方法，能够有效的遮盖皮草和伤残，有效提高成品得皮率和成皮档次。
1、补伤技术处理
皮革补伤技术的基本理念源于汽车维修工业，汽车表面凹痕或划伤用填料填充后，干燥后用砂纸打磨平滑，再喷上油漆。皮革的补伤应用略有不同，但肌理一样。
2、热膨胀性中空球体有机填料的补伤作用
热膨胀性中空球体有机填料的补伤作用来源于有机填料的填充作用、消光作用以及产品的多孔性能。
2.1热膨胀性中空球体有机填料的填充作用
热膨胀性中空球体为不透明状微细粉末，平均粒径在20~60 um之间，密度很小，热膨胀中空球体有机填料在对皮坯进行补伤操作后进行熨平或压针纹板时，热膨胀型中控球体中少量的囊心溶剂受热气化，产生膨胀，能有效地对皮革伤残进行填充，并且在干燥后体积收缩不明显。
2.2 热膨胀性中空球体有机填料的消光作用
热膨胀性中空球体中除了含有少量低沸点有机溶剂外，还含有大量空气，由于可见光的折射和散射作用表现出很好的消光效果。另外，高温下进行熨平操作，部分中空微球破裂，形成不规则平面，从而起到消光作用。对伤残处进行补伤处理后，涂饰时补伤部位不产生“亮点”现象，涂层亮度均一致。
2.3 补伤剂的多孔性
热膨胀性中空球体有机填料与无机填料相比，由于热膨胀性中空球体有机填料为圆形，干燥随着水分的挥发在球体与球体之间会形成微小的孔隙，所以补伤部分的手感与天然皮革基本一致，透气性与卫生性能也比较好。含有机填料补伤剂与含无机填料补伤剂的根本区别在于前者具有薄膜多孔性，克服了含无机填料补伤剂存在手感偏硬，凹陷，不耐摔等特点。
3、补伤工艺及要点
市售的用于鞋面皮补伤的产品其主要成分为有机填料、接着树脂、增稠剂等。我们以科莱恩的补伤产品为例来进行鞋面皮补伤技术的论述。
3.1 刮补技术
刮补包括点补和面补，直接利用刮刀沿一定方向将补伤剂刮补在皮坯伤残处的补伤方法。适用于伤残比较严重的皮坯。像水牛皮由于其毛孔比较粗糙，类似全身性的针眼可以刮补。刮补时要注意补残料的厚度，不可涂抹太多，否则磨皮时很难磨去。
3.1.1 刮补参考配方
Melio Stucco M 900Neosan 2000 Pigment 50Melio Top 297 50
3.1.2 基本工艺流程及参数
刮补—干燥—磨皮—净面—常规涂饰刮补后干燥过夜，用320号砂纸进行磨皮。
3.1.3 技术要点
由于热膨胀性中空球体为单个球体，如果伤残处补伤剂用量过多将会导致压花耐切性差，皮面均一性差，因而补伤后需磨皮。
补伤后的伤痕或者伤残的底部不能留有气泡，因为随后的机械操作（如压花，摔软）过程中，这些地方会因为有气泡残留而凹陷。
皮坯油腻感太强，将导致补伤剂粘着劳度差，解决方法：调整湿整理工段工艺或者调节底涂配方中接着树脂的用量比例。
皮坯吸水性要得当，如果吸水性太强，皮坯将会迅速吸收补伤剂中的水分及树脂，补伤剂干燥过快，导致热膨胀性中空球体间没有很好的粘接而形成的粉状物脱落。
经过补伤处理后的皮坯最好经过静置过夜，因为刚补完后的补残剂是很潮湿的，如果没有充分时间干燥的话，那么，在磨皮时，补残剂会很容易从伤残内带去，而且还会影响到皮面的耐磨性。
对于已愈合的刺刮伤，最好先用砂纸将伤口磨毛，防止补伤剂接着不牢。
3.2 辊补技术
辊补是通过逆向辊涂操作对伤残皮坯进行有效遮盖的操作方法。是一种比较新的伤残方式，适用于对面积大但伤残浅的皮坯进行补伤。此类补残方法是简便快捷，易于操作，但成本比较高。
3.2.1 辊补参考配方
Melio Stucco R 900Neosan 2000 Pigment 50Melio Filler S 50
3.22 基本工艺流程及参数
逆向辊涂—干燥—磨皮—净面—常规涂饰浆料稠度为25~30 s（4号福特杯）逆向辊涂量为60~80 g/㎡，干燥过夜，用320号砂纸进行磨皮。
3.2.3 技术要点
浆料易分层，需采用低速搅拌机均匀搅拌浆料。
对补伤干燥过夜的皮坯进行熨平或压针纹板，利于磨皮操作，并且可以去除皮坯中多余的水分。对采用刮补操作后的皮坯进行辊补操作，可以达到均匀皮面，避免涂饰后出现补痕。
3.3 喷补技术
喷补采用常规有气喷涂补伤，主要设计用于有细微伤残的全粒面皮。由于市场上用于喷补的补伤材料性价比相对较低，我们选择了手补补伤剂进行喷补，因为补伤的实质是利用中空微球有机填料的填充、消光作用进行补伤的。
3.3.1 喷补参考配方
Melio Stucco M 100水 400Neosan 2000 Pigment 50Melio Ground SA 250Recla WaxTop B 250此配方经济适用，补伤效果明显。
3.3.2 基本工艺流程及参数
喷补—干燥—压花（熨平）—抛光—净面—喷补—干燥—抛光—净面—常规涂饰浆料稠度为20s（4号福特杯）。喷涂量为每次20 g/㎡，在85℃下采用20~50 bar的力进行抛光操作。
3.3.3 技术要点
由于喷补相对于辊补和刮补作用力小，有机填料只在伤残、针眼表面堆积，并且结构不紧密，因而采用熨平或压针纹板等操作很有必要。补伤剂易分层，需定时搅拌均匀。在力求皮面补伤均匀一致的原则下对伤残较集中的区域重喷而对粒面较好、伤残少的地方进行轻喷。经过喷补后的皮坯采用烘箱干燥后即可用毛毡辊抛光。为防止补伤剂的存在影响涂层与皮坯的粘着牢度，可采用抛光后压平板或在底涂配方中调节接着树脂用量比例进行克服。
结语
皮革伤残千差万别，在同一张皮上经常同时出现不同等级的伤残，因而我们必须看皮做皮，看伤补伤。灵活运用，才能达到较为理想的效果。最后，很有必要说明的是，大家需要明白“什么是可以做到的”。往往对使用补伤剂的期望值要高于实际应用效果。有机填料补伤技术的应用只是提高鞋面皮档次的一种方法，大家应清楚它的局限性。因而，我们对材料的理解和对材料的正确应用同样重要。
1、补伤技术处理
皮革补伤技术的基本理念源于汽车维修工业，汽车表面凹痕或划伤用填料填充后，干燥后用砂纸打磨平滑，再喷上油漆。皮革的补伤应用略有不同，但肌理一样。
2、热膨胀性中空球体有机填料的补伤作用
热膨胀性中空球体有机填料的补伤作用来源于有机填料的填充作用、消光作用以及产品的多孔性能。
2.1热膨胀性中空球体有机填料的填充作用
热膨胀性中空球体为不透明状微细粉末，平均粒径在20~60 um之间，密度很小，热膨胀中空球体有机填料在对皮坯进行补伤操作后进行熨平或压针纹板时，热膨胀型中控球体中少量的囊心溶剂受热气化，产生膨胀，能有效地对皮革伤残进行填充，并且在干燥后体积收缩不明显。
2.2 热膨胀性中空球体有机填料的消光作用
热膨胀性中空球体中除了含有少量低沸点有机溶剂外，还含有大量空气，由于可见光的折射和散射作用表现出很好的消光效果。另外，高温下进行熨平操作，部分中空微球破裂，形成不规则平面，从而起到消光作用。对伤残处进行补伤处理后，涂饰时补伤部位不产生“亮点”现象，涂层亮度均一致。
2.3 补伤剂的多孔性
热膨胀性中空球体有机填料与无机填料相比，由于热膨胀性中空球体有机填料为圆形，干燥随着水分的挥发在球体与球体之间会形成微小的孔隙，所以补伤部分的手感与天然皮革基本一致，透气性与卫生性能也比较好。含有机填料补伤剂与含无机填料补伤剂的根本区别在于前者具有薄膜多孔性，克服了含无机填料补伤剂存在手感偏硬，凹陷，不耐摔等特点。
3、补伤工艺及要点
市售的用于鞋面皮补伤的产品其主要成分为有机填料、接着树脂、增稠剂等。我们以科莱恩的补伤产品为例来进行鞋面皮补伤技术的论述。
3.1 刮补技术
刮补包括点补和面补，直接利用刮刀沿一定方向将补伤剂刮补在皮坯伤残处的补伤方法。适用于伤残比较严重的皮坯。像水牛皮由于其毛孔比较粗糙，类似全身性的针眼可以刮补。刮补时要注意补残料的厚度，不可涂抹太多，否则磨皮时很难磨去。
3.1.1 刮补参考配方
Melio Stucco M 900Neosan 2000 Pigment 50Melio Top 297 50
3.1.2 基本工艺流程及参数
刮补—干燥—磨皮—净面—常规涂饰刮补后干燥过夜，用320号砂纸进行磨皮。
3.1.3 技术要点
由于热膨胀性中空球体为单个球体，如果伤残处补伤剂用量过多将会导致压花耐切性差，皮面均一性差，因而补伤后需磨皮。
补伤后的伤痕或者伤残的底部不能留有气泡，因为随后的机械操作（如压花，摔软）过程中，这些地方会因为有气泡残留而凹陷。
皮坯油腻感太强，将导致补伤剂粘着劳度差，解决方法：调整湿整理工段工艺或者调节底涂配方中接着树脂的用量比例。
皮坯吸水性要得当，如果吸水性太强，皮坯将会迅速吸收补伤剂中的水分及树脂，补伤剂干燥过快，导致热膨胀性中空球体间没有很好的粘接而形成的粉状物脱落。
经过补伤处理后的皮坯最好经过静置过夜，因为刚补完后的补残剂是很潮湿的，如果没有充分时间干燥的话，那么，在磨皮时，补残剂会很容易从伤残内带去，而且还会影响到皮面的耐磨性。
对于已愈合的刺刮伤，最好先用砂纸将伤口磨毛，防止补伤剂接着不牢。
3.2 辊补技术
辊补是通过逆向辊涂操作对伤残皮坯进行有效遮盖的操作方法。是一种比较新的伤残方式，适用于对面积大但伤残浅的皮坯进行补伤。此类补残方法是简便快捷，易于操作，但成本比较高。
3.2.1 辊补参考配方
Melio Stucco R 900Neosan 2000 Pigment 50Melio Filler S 50
3.22 基本工艺流程及参数
逆向辊涂—干燥—磨皮—净面—常规涂饰浆料稠度为25~30 s（4号福特杯）逆向辊涂量为60~80 g/㎡，干燥过夜，用320号砂纸进行磨皮。
3.2.3 技术要点
浆料易分层，需采用低速搅拌机均匀搅拌浆料。
对补伤干燥过夜的皮坯进行熨平或压针纹板，利于磨皮操作，并且可以去除皮坯中多余的水分。对采用刮补操作后的皮坯进行辊补操作，可以达到均匀皮面，避免涂饰后出现补痕。
3.3 喷补技术
喷补采用常规有气喷涂补伤，主要设计用于有细微伤残的全粒面皮。由于市场上用于喷补的补伤材料性价比相对较低，我们选择了手补补伤剂进行喷补，因为补伤的实质是利用中空微球有机填料的填充、消光作用进行补伤的。
3.3.1 喷补参考配方
Melio Stucco M 100水 400Neosan 2000 Pigment 50Melio Ground SA 250Recla WaxTop B 250此配方经济适用，补伤效果明显。
3.3.2 基本工艺流程及参数
喷补—干燥—压花（熨平）—抛光—净面—喷补—干燥—抛光—净面—常规涂饰浆料稠度为20s（4号福特杯）。喷涂量为每次20 g/㎡，在85℃下采用20~50 bar的力进行抛光操作。
3.3.3 技术要点
由于喷补相对于辊补和刮补作用力小，有机填料只在伤残、针眼表面堆积，并且结构不紧密，因而采用熨平或压针纹板等操作很有必要。补伤剂易分层，需定时搅拌均匀。在力求皮面补伤均匀一致的原则下对伤残较集中的区域重喷而对粒面较好、伤残少的地方进行轻喷。经过喷补后的皮坯采用烘箱干燥后即可用毛毡辊抛光。为防止补伤剂的存在影响涂层与皮坯的粘着牢度，可采用抛光后压平板或在底涂配方中调节接着树脂用量比例进行克服。
结语
皮革伤残千差万别，在同一张皮上经常同时出现不同等级的伤残，因而我们必须看皮做皮，看伤补伤。灵活运用，才能达到较为理想的效果。最后，很有必要说明的是，大家需要明白“什么是可以做到的”。往往对使用补伤剂的期望值要高于实际应用效果。有机填料补伤技术的应用只是提高鞋面皮档次的一种方法，大家应清楚它的局限性。因而，我们对材料的理解和对材料的正确应用同样重要。
