矿用起重机械检修主要任务有以下几点：
（1）消除设备缺陷和隐患。设备的某些运转部件经过一段时间后产生了点蚀、磨损、振动、松动、异响、窜动等现象，虽然未发展到故障停机的程度，但对继续安全经济运行有所威胁，必须及时进行处理，消除其隐患。
（2）对设备的隐蔽部件进行定期检查。矿井主要设备的隐蔽件较多，日常检查不仅时间不够，而且实际上不解体也无法进行。要有计划地利用矿井停产检修时间，对隐蔽件进行彻底解体检查，例如轴瓦、齿轮、绳卡等，以预先发现问题，争取当场处理，或做好准备后在下次停产检修时给予处理。
（3）对关键部件进行无损探伤，如主要的传动、制动、承重、紧固件等进行表面裂纹或内部伤、杂质的探测，避免缺陷发展，造成重大事故。
（4）对安全装置、安全设施进行试验。按有关规程规定的周期，如反风装置、防坠装置等进行预防性试验，检查其动作的可靠性和准确性。
（5）对设备的性能、出力进行全面测定鉴定。由于测定与鉴定的工作量大、时间长，所以有些测定与鉴定的内容必须在停产检修时才能进行。
（6）对设备的技术改造工程，可以有计划地安排在矿井停产检修时一并完成。
（7）进行全面彻底的清扫、换油、除锈、防腐等。
（8）处理故障或进行事故性检修。设备在使用过程中突然出了故障，在缺少备件、材料和没有做好检修准备工作之前，可根据设备的状态，在确保安全的前提下，允许降低出力，暂时继续使用。待材料、备件做好后，里及安全停产检修，处理故障，恢复设备的正常性能。
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