在生产前期工作完成后，皮具厂可以转入生产中期的工作。皮具生产最主要的阶段，决定大货的质量和做工。皮具厂的中期生产大致包括:开料、铲皮、台面、压唛、车线、清洁、包装等阶段。
1、开料，是将皮料和里布裁制作皮具所需要的各个部件。开料通过啤机和刀模来实现工作的。一台啤机由一个工人来负责操作，皮具厂通常使用的是摇头啤机。开料看似很简单，也是非常有学问的。同一块材料，由专业的开料人员和不专业的开料人员来开，开出来的利用价值也不同。例如专业的员工就懂得将皮质好的部分开作皮具的大面，而将皮质稍差的部位开作皮具的内格，既提高了皮的利用率，也提升最后成品的质量。因为小皮件的内格部件如页仔等部位，面积很小，用质量稍差部位的皮，是不会影响最后成品的感官和质量的。而不专业的加工往往不懂得这一点。
2、铲皮。所谓铲皮，就是将皮料削薄，使其达到适合制作皮具的厚度。不同材料的皮，以牛皮来讲，其厚度都不一样的，一般来说，制作皮具的原料皮，原始厚度一般在1.1-1.3mm,有的皮种，如油皮，其厚度会更厚。这种厚度对于制作皮具来讲是偏厚的。对于比较厚的牛皮，要通过大铲皮机，即通常所说“过大铲”，将皮削成适合的厚度。过完大铲后，还要经过小铲皮进行进一步加工。因为皮具制作的需要“折边”，即将皮部件的边缘折起来，以便在折边部位进行车线加以固定，这就需要将皮部件的边缘部位进一步铲薄。当然对于一些款式的皮具，如主要采取油边做法或者“散边做法"的皮具，不需要进行折边，那个就不要过“小铲”了。
3、台面加工。开料和铲皮工序完成以后，制作皮具各个部件会分类批量的送到台面车间，进行台面制作。所谓台面加工。简单的说，就是将各皮部件通过粘贴，折边，加固，车线等工序，组装成皮具成本的加工流程。台面加工的第一步是“刷胶水”，就是通过粘合剂量将皮部件和里布，定型布等辅料粘合在一起。刷完胶水的的的部件会进行折边，打角进行组装成型，然后经过压线，需要压唛的会通过压唛机机进行压唛。最后会送到车位组进行车线。
4、清洁和包装。车线完成后，皮具产品就基本已经成型了，但还是需要进行一步主要工序，清洁。因为经过开料，铲皮和台面后，皮的表面会沾上灰尘，特别是胶水有时会盖到皮的表面，这就需要将污渍和胶水清洁干净，使其成为精美的成品。清洁完成后，即可进行包装。到目前为止，皮具的中期生产就完成了，这是皮具厂生产的主要阶段。
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1、开料，是将皮料和里布裁制作皮具所需要的各个部件。开料通过啤机和刀模来实现工作的。一台啤机由一个工人来负责操作，皮具厂通常使用的是摇头啤机。开料看似很简单，也是非常有学问的。同一块材料，由专业的开料人员和不专业的开料人员来开，开出来的利用价值也不同。例如专业的员工就懂得将皮质好的部分开作皮具的大面，而将皮质稍差的部位开作皮具的内格，既提高了皮的利用率，也提升最后成品的质量。因为小皮件的内格部件如页仔等部位，面积很小，用质量稍差部位的皮，是不会影响最后成品的感官和质量的。而不专业的加工往往不懂得这一点。
2、铲皮。所谓铲皮，就是将皮料削薄，使其达到适合制作皮具的厚度。不同材料的皮，以牛皮来讲，其厚度都不一样的，一般来说，制作皮具的原料皮，原始厚度一般在1.1-1.3mm,有的皮种，如油皮，其厚度会更厚。这种厚度对于制作皮具来讲是偏厚的。对于比较厚的牛皮，要通过大铲皮机，即通常所说“过大铲”，将皮削成适合的厚度。过完大铲后，还要经过小铲皮进行进一步加工。因为皮具制作的需要“折边”，即将皮部件的边缘折起来，以便在折边部位进行车线加以固定，这就需要将皮部件的边缘部位进一步铲薄。当然对于一些款式的皮具，如主要采取油边做法或者“散边做法"的皮具，不需要进行折边，那个就不要过“小铲”了。
3、台面加工。开料和铲皮工序完成以后，制作皮具各个部件会分类批量的送到台面车间，进行台面制作。所谓台面加工。简单的说，就是将各皮部件通过粘贴，折边，加固，车线等工序，组装成皮具成本的加工流程。台面加工的第一步是“刷胶水”，就是通过粘合剂量将皮部件和里布，定型布等辅料粘合在一起。刷完胶水的的的部件会进行折边，打角进行组装成型，然后经过压线，需要压唛的会通过压唛机机进行压唛。最后会送到车位组进行车线。
4、清洁和包装。车线完成后，皮具产品就基本已经成型了，但还是需要进行一步主要工序，清洁。因为经过开料，铲皮和台面后，皮的表面会沾上灰尘，特别是胶水有时会盖到皮的表面，这就需要将污渍和胶水清洁干净，使其成为精美的成品。清洁完成后，即可进行包装。到目前为止，皮具的中期生产就完成了，这是皮具厂生产的主要阶段。
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