1.长条大于正常料粒2倍的长度均视为长条。
产生原因主要有开机拉条或断条、料条方向不是直线、料条浸水不合适、切粒机刀具出现磨损或有缺口等。
主要解决措施：
1）正常生产时调节料条进入切粒机的方向和调节浸水长度；
2)生产时断条严重需调整挤出工艺；
3)注意切粒机动刀的检查，及时更换损坏的动刀；
4)对于出现的长条可采用合适的振动筛过筛处理。
2.连结料粒两个或多个料粒并排连在一起称为连粒。改性料连粒
改性料连粒产生原因主要有开车拉条时没有及时分条或断条、浸水长度不够、机头温度过高等。
主要解决措施：
1）挤出拉条时选用宽度合适的导条尼龙轮，及时分开粘在一起的料条；
2）调整合适的冷却浸水长度，杜绝料条过热，即可减少连粒；
3）适当降低机头温度，调整料条温度；
4）对于出现的连粒可采用筛孔合适的振动筛过筛。
3.蜈蚣条两个或多个料粒的切面没有全部切开，连在一起称为蜈蚣条，其实属于连结料粒的范畴。
产生的原因主要有开车拉条时的速度时快时慢、双螺杆挤出机下料口冒料、浸水长度不够、切粒机刀具出现磨损、或定刀与动刀缝隙过大等。
主要解决措施：
1）操作者拉条时要匀速，避免出现料条过粗；
2）调整合适的挤出工艺，避免下料口冒料；
3）调整合适的冷却浸水长度，避免料条过热；
4）调整定刀与动刀的间隙，再不行更换新的刀具。
4.黑点在粒子表面或里面存在黑色斑点粒子。
引起黑点的主要原因有：抽螺杆投车不干净；原料中有黑点；螺杆碳化；环境污染；人为带入。
主要解决措施：
1)转换产品抽螺杆过程中，没有清理干净，重新抽螺杆即可；清理点：“三口”，过滤网后面的网板和大机头；
2)加强来料检验，尤其是填充矿物粉或阻燃剂中较容易出现黑点、杂质现象；例如包装内含有木屑的Z30S或T30S粒，低级别的填充矿物粉或阻燃剂；这些都不能用来生产黑点要求严格的改性塑料；
3)注意控制调节机筒温度及物料在机筒内停留时间，防止加工温度过高；即要根据每种产品的配方来设计它相对应的挤出工艺。
4)注意周边的环境卫生和保持地面湿润，做好生产不同颜色产品机台之间的隔离、防护是必要的。
5）要定期对挤出设备的辅助设备如：水槽、切粒机等进行清理；
6）每次换网时，都要清理掉移动网板和模板上的余料，防止时间过长碳化；
7）注意落地料条严禁进入切粒机，防止带入灰尘；
8）防塑料静电的产生，静电容易吸灰尘；
产生原因主要有开机拉条或断条、料条方向不是直线、料条浸水不合适、切粒机刀具出现磨损或有缺口等。
主要解决措施：
1）正常生产时调节料条进入切粒机的方向和调节浸水长度；
2)生产时断条严重需调整挤出工艺；
3)注意切粒机动刀的检查，及时更换损坏的动刀；
4)对于出现的长条可采用合适的振动筛过筛处理。
2.连结料粒两个或多个料粒并排连在一起称为连粒。改性料连粒
改性料连粒产生原因主要有开车拉条时没有及时分条或断条、浸水长度不够、机头温度过高等。
主要解决措施：
1）挤出拉条时选用宽度合适的导条尼龙轮，及时分开粘在一起的料条；
2）调整合适的冷却浸水长度，杜绝料条过热，即可减少连粒；
3）适当降低机头温度，调整料条温度；
4）对于出现的连粒可采用筛孔合适的振动筛过筛。
3.蜈蚣条两个或多个料粒的切面没有全部切开，连在一起称为蜈蚣条，其实属于连结料粒的范畴。
产生的原因主要有开车拉条时的速度时快时慢、双螺杆挤出机下料口冒料、浸水长度不够、切粒机刀具出现磨损、或定刀与动刀缝隙过大等。
主要解决措施：
1）操作者拉条时要匀速，避免出现料条过粗；
2）调整合适的挤出工艺，避免下料口冒料；
3）调整合适的冷却浸水长度，避免料条过热；
4）调整定刀与动刀的间隙，再不行更换新的刀具。
4.黑点在粒子表面或里面存在黑色斑点粒子。
引起黑点的主要原因有：抽螺杆投车不干净；原料中有黑点；螺杆碳化；环境污染；人为带入。
主要解决措施：
1)转换产品抽螺杆过程中，没有清理干净，重新抽螺杆即可；清理点：“三口”，过滤网后面的网板和大机头；
2)加强来料检验，尤其是填充矿物粉或阻燃剂中较容易出现黑点、杂质现象；例如包装内含有木屑的Z30S或T30S粒，低级别的填充矿物粉或阻燃剂；这些都不能用来生产黑点要求严格的改性塑料；
3)注意控制调节机筒温度及物料在机筒内停留时间，防止加工温度过高；即要根据每种产品的配方来设计它相对应的挤出工艺。
4)注意周边的环境卫生和保持地面湿润，做好生产不同颜色产品机台之间的隔离、防护是必要的。
5）要定期对挤出设备的辅助设备如：水槽、切粒机等进行清理；
6）每次换网时，都要清理掉移动网板和模板上的余料，防止时间过长碳化；
7）注意落地料条严禁进入切粒机，防止带入灰尘；
8）防塑料静电的产生，静电容易吸灰尘；
