卫生级不锈钢管坯表面缺陷进行清理处置
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卫生级不锈钢管坯表面缺陷的检查与清理工作是提高卫生级不锈钢管坯质量增加热轧卫生级不锈钢管成材率的重要措施之一。如我国某厂650车间由于专门设置了卫生级不锈钢管坯的精整工段，对11英寸(275毫米)钢锭所轧的卫生级不锈钢管坯一律进行酸洗修磨。其结果是热轧成品卫生级不锈钢管的待整品量由未经酸洗修磨的32.3~41.4%下降到17.11%。
清理卫生级不锈钢管坯表现缺陷的工艺方法如下:
酸洗(或抛丸)一检查，今修磨处理
修磨方法有:风铲处理、火焰处理、砂轮磨修、多刀铣削及车床剥皮等。
风铲处理是清理局部缺陷或较大缺陷的常用方法。清理时要做到干净彻底、圆滑无棱，宽深比应大于6，清理深度不应超过卫生级不锈钢管坯直径的5%。此法劳动强度较大。
火焰清理主要用于低碳钢与中碳钢。
砂轮磨修主要用于合金卫生级不锈钢管坯或风铲难以处理的卫生级不锈钢管坯。为了提高砂轮磨修效率减轻劳动强度，某厂采用了光电控制自动砂轮修磨机，值得推广。
对于一些合金与高合金钢卫生级不锈钢管卫生级不锈钢管坯要采用剥皮(或扒皮)处理。剥皮量(指沿卫生级不锈钢管坯直径车削量)一般为5~10毫米。剥皮处理可去除较多的表面缺陷，并易发现其内部缺陷。国外许多厂家对卫生级不锈钢管坯采用100%剥皮处理，收益显著。近年来，无心剥皮车床得到广泛使用。
目前，卫生级不锈钢管坯缺陷的检查已普遍采用超声波探伤与磁力探伤等无损探伤检验方法来发现卫生级不锈钢管坯内部缺陷，从而有助于保证成品卫生级不锈钢管质量。