复模液体硅胶的制作方法
1、用一塑胶碗盛500g胶，在室温下加固化剂1.5%，充分搅拌均匀备用。
2、将母模坯用脱模剂处理润滑。
3、润滑好的母坯四周用木条围住，木条也应用脱模剂处理，中间的空隙以2—4cm为宜。
4、将配好的胶沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的空气。
5、60分钟胶固化完全后四周再用木条围住，留4cm空隙，折除原木条。
6、将石膏粉1000g兑水后注入木条框内，注满为止（木条框应用塑胶片分为两部分以利拆模）。
7、20分钟后拆除木条，模具即做完成。

模具制作和真空浇注原理的基本过程为：
1.把硅胶和固化剂按重量比例混合好，倒入放着原型的盒子里，原型下面要放一个东西做浇注口
2.硅胶固化后，用刀片切开
3.称量合适比例的A液和B液，放到真空箱里先抽一次，这次的目的是先除掉AB液里面的水分
4.把AB液和模具放入真空箱，AB液混合，边搅拌边抽真空
5.等AB液的气泡变少了，在真空状态下倒入模具
6.倒完后，马上慢慢放气入真空箱，利用大气压力把AB水充满模具
7.等真空箱放完气，恢复大气压后，拿出模具，等AB水固化
8.分开模具，取出成品，切掉浇注口

真空复模工艺特点
一套快速模具可生产20~30套产品。
产品表面精细，可满足外观设计验证、结构测试等用途。
相比传统开模后小批量生产，成本下降在70%以上。