超声波熔接产品表面有伤痕或裂痕时怎么办?转盘式高周波机厂家为你解决。
　　前几天我有跟大家分享过熔接经验:超声波一直出现过载是怎回事?今天再跟大家分享同是熔接经验篇:超声波熔接产品表面有伤痕或裂痕时怎么办?因为超声波在熔接过程会碰到不同的情况,这也是难免,希望我写的这几篇文章能帮到大家,有什么疑问欢迎来电咨询和交流!
　　在超声波熔接作业中，产品表面产生伤痕、结合处断裂或有裂痕是常见的。因为在超声波作业中会产生两种情形:
　　1.振动传导。所以超声波发振作用于塑胶产品时，产品表面就容易产生烫伤.而1m/m以内肉厚较薄之塑胶柱或孔.也极易产生破裂现象，这是超声波作业先决现象是无可避免的。而在另一方面，有因超声波输出能量的不足（分几台与HORN上模).在振动摩擦能量转换为热能时需要用长时间来熔接，以累积热能来弥补输出功率的不足。此种熔接方式，不是在瞬间达到的振动摩擦热能，而需靠熔接时间来累积热能，期使塑胶产品之熔点到达成为熔接效果，如此将造成热能停留在度品表面过久，而所累积的温度与压力也将造成产品的烫伤、震断或破裂。是以此峙必须考虑功率输出(段数)、熔接时间、动态压力等配合因素，来克服此种作业缺失。

　　2.超声波塑焊机厂家介绍高热能直接接触塑胶产品表面。
　　超音波熔接时产生扭曲变形原因与对策
　　发生这种变形我们规纳其原因有三:
　　1:产品因射出成型压力等条件导致变形扭曲。
　　2:产品肉厚薄((2m/m以内)且长度超出60m/m以上。
　　3:本体与欲熔接物或因角度或弧度无法相互吻合
　　所以当我们的产品经超音波作业而发生变形时，从表面看来好像是超音波熔接的原因，然而这只是一种结果.塑胶产品未熔接前的任何因素，熔接后就形成何种结果。如果没有针对主因去探讨，那将耗费很多时间在处理不对症下药的问题上。而且在超音波间接传导熔接作业中《非直熔).6kg以下的压力是无法改变塑胶的轫性与惯性。所以不要尝试用强大的压力，去改变熔接前的变形(熔接机最高压力为6kg)，包含用超音波模具的强迫挤压。或许我们也会陷入一个盲贴。那就是从表面探讨变形原因.即未熔接前肉眼看不出、但是经完杨超音波熔接后.就很明显的发现更形。其原因乃产品在熔接前，会因导熔线的存在。而较难发现产品本身各种角度、弧度与余料的累积误差，而在完成超音波熔接后，却显现成肉眼可看的变形。
　　更多有关超声波焊接机的内容，热板机厂家将在往后继续分享。