UM-01A/UM-01B玻璃瓷片光固化涂层的使用方法
此涂层只适用于安装LED紫外灯或汞灯之平板打印机，适用于光固化墨水之底涂涂层。无需烘烤，可以跟UV墨水同步固化。可用在玻璃，瓷砖，石材等难以附着的无机底材上，以增加喷绘图案的附着力，耐水，耐溶剂性。本产品为紫外光固化涂层，具有优异的快干性，极大的提高了生产效率。
详细的施工流程如下：
1，清洁底材上的灰尘，油污，水渍等异物以确保良好的附着系数和最佳之表面效果。当相对湿度超过70%时，附着力会降低，建议用远红外烘箱或热风筒加热工件后立即刷涂施工。
2，将UM-01A/UM-01B按比例调配（UM-01A 10份，UM-01B 1份），充分搅拌均匀之后，喷涂在底材上（同样也可以刷涂，擦拭，淋涂，自动线喷涂），推荐膜厚为10~15um，喷好之后将底材放置在无尘的环境中流平15分钟后立即可以打印。
3，将喷好涂层的底材放在LED（或汞灯）平板打印机上喷绘需要的图案。
4，如需要高光泽之表面效果的客户，我司亦可以提供高光泽，高硬度，和优异的抗磨损的光固化面涂层(UV-100)。（也可以提供玻璃用的封底白色涂层BL-5001。）
5，ｕＶ墨水的耐水性随时间的增加而增强，建议1周后进行浸泡实验。耐水性在长期潮湿的环境下会减弱，但再次完全干燥仍会恢复。
注意事项：
1，使用前请充分搅拌均匀。
2，开罐后注意密封并远离紫外线照射。
3, 300目过滤网过滤之后再喷涂。
4，压缩空气以及所使用的各种器具应无水，无尘，无油污
5，此涂层为双组分，为避免浪费，最好现配现用，12小时内用完为佳。
BL-600A/BH-100A玻璃瓷片防水保护涂层
一、产品说明：
BL-600A是一款专用于玻璃、瓷片材质的防水保护面涂涂层，对UV擦拭液以及UV墨水有优异的附着力，因为UV墨水的成膜密度不高，防水性能达不到理想的效果，所以，必须要用防水的保护面漆来加以改善。且BL-600A干燥迅速，不会腐蚀底涂涂层和UV墨水所形成的图案；同时又有较高的光泽和硬度。可以起到良好的保护作用。
二、配比：BL-600A：BH-100A 配比3：1（重量比）
三、操作：
1、清洁工件
2、喷涂UM-01A/UM-01B擦拭液(详细方法参见UM-01A/UM-01B的使用方法)，流平15~20分钟或烘烤60度/3分钟。
3、用装置LED或汞灯之平板打印机打印图案。
4、印好图案之后立即可以喷涂BL-600A/BH-100A双组份面漆（严格按配比并充分搅拌均匀），自干24小时或120℃烘烤30分钟。
四、测试条件：
1、BL-600A/BH-100A涂层自干的情况下，不经过加温烘烤，室温25℃时，需要24小时干透，室温越低干透时间越长。
2、测试其表面硬度，25℃时在72小时后达到最佳硬度。室温越低，达到最佳硬度需要时间越长。
3、如果需要加温烘烤，建议在120℃/30分钟。待表面冷却后，硬度可达到约2H。
4、如果需要做泡水测试，建议在72小时以后。待涂层充分反应完成。
BL-5001玻璃白漆的配比及施工方法
一、 配比
BL-5001（白漆）：BH-100A（硬化剂）：410（稀释剂）重量比为2：1：1-1.5
二、 在玻璃上做为封底白色的流程如下
1、 清洁玻璃
2、 喷涂UM-01A/UM-01B底漆，放置流平15-20分钟，或60度烘烤3-5分钟
3、 用LED或汞灯之UV平板机喷绘图案
4、 将上述白漆按配比调配，搅拌均匀之后喷涂在图案之上，自干48小时或烘烤120度30分钟，之后测试各方面性能。
此涂层只适用于安装LED紫外灯或汞灯之平板打印机，适用于光固化墨水之底涂涂层。无需烘烤，可以跟UV墨水同步固化。可用在玻璃，瓷砖，石材等难以附着的无机底材上，以增加喷绘图案的附着力，耐水，耐溶剂性。本产品为紫外光固化涂层，具有优异的快干性，极大的提高了生产效率。
详细的施工流程如下：
1，清洁底材上的灰尘，油污，水渍等异物以确保良好的附着系数和最佳之表面效果。当相对湿度超过70%时，附着力会降低，建议用远红外烘箱或热风筒加热工件后立即刷涂施工。
2，将UM-01A/UM-01B按比例调配（UM-01A 10份，UM-01B 1份），充分搅拌均匀之后，喷涂在底材上（同样也可以刷涂，擦拭，淋涂，自动线喷涂），推荐膜厚为10~15um，喷好之后将底材放置在无尘的环境中流平15分钟后立即可以打印。
3，将喷好涂层的底材放在LED（或汞灯）平板打印机上喷绘需要的图案。
4，如需要高光泽之表面效果的客户，我司亦可以提供高光泽，高硬度，和优异的抗磨损的光固化面涂层(UV-100)。（也可以提供玻璃用的封底白色涂层BL-5001。）
5，ｕＶ墨水的耐水性随时间的增加而增强，建议1周后进行浸泡实验。耐水性在长期潮湿的环境下会减弱，但再次完全干燥仍会恢复。
注意事项：
1，使用前请充分搅拌均匀。
2，开罐后注意密封并远离紫外线照射。
3, 300目过滤网过滤之后再喷涂。
4，压缩空气以及所使用的各种器具应无水，无尘，无油污
5，此涂层为双组分，为避免浪费，最好现配现用，12小时内用完为佳。
BL-600A/BH-100A玻璃瓷片防水保护涂层
一、产品说明：
BL-600A是一款专用于玻璃、瓷片材质的防水保护面涂涂层，对UV擦拭液以及UV墨水有优异的附着力，因为UV墨水的成膜密度不高，防水性能达不到理想的效果，所以，必须要用防水的保护面漆来加以改善。且BL-600A干燥迅速，不会腐蚀底涂涂层和UV墨水所形成的图案；同时又有较高的光泽和硬度。可以起到良好的保护作用。
二、配比：BL-600A：BH-100A 配比3：1（重量比）
三、操作：
1、清洁工件
2、喷涂UM-01A/UM-01B擦拭液(详细方法参见UM-01A/UM-01B的使用方法)，流平15~20分钟或烘烤60度/3分钟。
3、用装置LED或汞灯之平板打印机打印图案。
4、印好图案之后立即可以喷涂BL-600A/BH-100A双组份面漆（严格按配比并充分搅拌均匀），自干24小时或120℃烘烤30分钟。
四、测试条件：
1、BL-600A/BH-100A涂层自干的情况下，不经过加温烘烤，室温25℃时，需要24小时干透，室温越低干透时间越长。
2、测试其表面硬度，25℃时在72小时后达到最佳硬度。室温越低，达到最佳硬度需要时间越长。
3、如果需要加温烘烤，建议在120℃/30分钟。待表面冷却后，硬度可达到约2H。
4、如果需要做泡水测试，建议在72小时以后。待涂层充分反应完成。
BL-5001玻璃白漆的配比及施工方法
一、 配比
BL-5001（白漆）：BH-100A（硬化剂）：410（稀释剂）重量比为2：1：1-1.5
二、 在玻璃上做为封底白色的流程如下
1、 清洁玻璃
2、 喷涂UM-01A/UM-01B底漆，放置流平15-20分钟，或60度烘烤3-5分钟
3、 用LED或汞灯之UV平板机喷绘图案
4、 将上述白漆按配比调配，搅拌均匀之后喷涂在图案之上，自干48小时或烘烤120度30分钟，之后测试各方面性能。
