一、适用范围
主要适用于本发软管编织机，钢丝、棉和塑料线作软管加强层的编织，本机也适用于绳和软线的制造。
二、本发编织机型号
三、目的
为了提高员工操作的规范性，安全正确的使用本发编织机进行生产作业，确保员工的人生安全和编织软管的产品质量。
四、检查周期
120小时
五、操作前准备
1.开车前工作人员穿戴好工作服，准备好工具和量具。
2.检查设备各部位是否正常，如发现故障性能通知有关部门修复后方可开车。
3.检查需编织的半成品和金属丝是否符合工艺规定。
4.将需编织的半成品固定在放线架上，固定好放线盘，调节好张力。
5.软管从放线盘放出，经主机在下方进入，并通过导向轮穿过盘面的中心孔
至牵引轮绕几圈后，再引到收线盘上，导向轮的位置应保证软管能通过盘面中心，并选配安装好牵引挂齿。
6.将已并好金属线的锭子装入拨盘内。
7.检查无误后，可开动机器一段时间后停车，测量编织外径、编织节距等工
艺参数是否符合工艺规定，合格后方可正常生产。
六、操作规程
1.机器运转时应注意对机器进行观察，经常检查润滑油能否从管道顺利到达润滑点。摆臂支架的旋转部件内须充满黄油，每工作120小时后须往内加满黄油。
2.凡是自动润滑系统不能涉及的机器运转部件，应经常进行人工添加润滑剂。节距交换齿轮，收放齿轮和牵引蜗轮蜗杆部位应每班添加工业脂一次；排线器光杆每班添加工业机油数次；排线器光杆及收线主动齿轮轴两端的带座轴承油嘴处，每班应加油一次。
3.如出现不明情况的停机，可根据《故障报警》画面出现的报警闪烁灯信号，作相应的排除；如经常发生和油泵报警设定时间相同的无报警信号的停机，应检查油泵.油路是否正常；发现润滑油不能到达润滑点则须排除故障才能重新启动。
4.设备运转过程中，不得进行挂轮的配换，经常注意设备各部运转是否正常，操作工不得擅离工作岗位或交给无操作证的人操作，如设备出现故障，应及时停车，请修理人员协助解决后，再重新开车。
5.每班停车后，应及时将转盘导轨面，曲线槽，上下锭及摆杆等部位的灰尘、油污及断线头清除干净。
6.工作完毕，切断总电源，清扫工作现场，清除花盘上的丝毛和灰尘，擦拭设备各部，把剩余挂轮存放在指定区域，摆放整齐，填写好工艺流程卡及各项报表和记录，做好交接班工作。
七、交接班及工艺记录
1.按要求做好各项工艺记录。
2.将生产任务，及当班的质量情况告诉接班人。下班前应将机台范围的地面清洁干净，将废品堆放在指定位置。
3.如休息或无人接班应将电源断开。
八、注意事项
1.编织过程中机器突然停车，是因为断线或线已用完，做好相应处置后即可开机继续编织。
2.编制过程中，如发现正在编织的加强层不符合规定要求，应随时停车，同时使电机反转以清除这段长度上金属丝的编织，经处置完后，再恢复正常编织。
4.一个完整的线盘要求一根头到底，如内部有接头需剪断时，必在标识中间系750px长的无纺布条注明原因，并写明前段长度，如一盘中有几种规格放在一起，应写明自里向外的产品型号、规格、长度。
5.排线须整齐，紧实，不得有起落交叉现象。
6.严格按照发至车间机台的工艺卡片规定，控制工艺参数，做好检验纪录。
九、编织中常见质量问题及排除方法。见下表
主要适用于本发软管编织机，钢丝、棉和塑料线作软管加强层的编织，本机也适用于绳和软线的制造。
二、本发编织机型号
三、目的
为了提高员工操作的规范性，安全正确的使用本发编织机进行生产作业，确保员工的人生安全和编织软管的产品质量。
四、检查周期
120小时
五、操作前准备
1.开车前工作人员穿戴好工作服，准备好工具和量具。
2.检查设备各部位是否正常，如发现故障性能通知有关部门修复后方可开车。
3.检查需编织的半成品和金属丝是否符合工艺规定。
4.将需编织的半成品固定在放线架上，固定好放线盘，调节好张力。
5.软管从放线盘放出，经主机在下方进入，并通过导向轮穿过盘面的中心孔
至牵引轮绕几圈后，再引到收线盘上，导向轮的位置应保证软管能通过盘面中心，并选配安装好牵引挂齿。
6.将已并好金属线的锭子装入拨盘内。
7.检查无误后，可开动机器一段时间后停车，测量编织外径、编织节距等工
艺参数是否符合工艺规定，合格后方可正常生产。
六、操作规程
1.机器运转时应注意对机器进行观察，经常检查润滑油能否从管道顺利到达润滑点。摆臂支架的旋转部件内须充满黄油，每工作120小时后须往内加满黄油。
2.凡是自动润滑系统不能涉及的机器运转部件，应经常进行人工添加润滑剂。节距交换齿轮，收放齿轮和牵引蜗轮蜗杆部位应每班添加工业脂一次；排线器光杆每班添加工业机油数次；排线器光杆及收线主动齿轮轴两端的带座轴承油嘴处，每班应加油一次。
3.如出现不明情况的停机，可根据《故障报警》画面出现的报警闪烁灯信号，作相应的排除；如经常发生和油泵报警设定时间相同的无报警信号的停机，应检查油泵.油路是否正常；发现润滑油不能到达润滑点则须排除故障才能重新启动。
4.设备运转过程中，不得进行挂轮的配换，经常注意设备各部运转是否正常，操作工不得擅离工作岗位或交给无操作证的人操作，如设备出现故障，应及时停车，请修理人员协助解决后，再重新开车。
5.每班停车后，应及时将转盘导轨面，曲线槽，上下锭及摆杆等部位的灰尘、油污及断线头清除干净。
6.工作完毕，切断总电源，清扫工作现场，清除花盘上的丝毛和灰尘，擦拭设备各部，把剩余挂轮存放在指定区域，摆放整齐，填写好工艺流程卡及各项报表和记录，做好交接班工作。
七、交接班及工艺记录
1.按要求做好各项工艺记录。
2.将生产任务，及当班的质量情况告诉接班人。下班前应将机台范围的地面清洁干净，将废品堆放在指定位置。
3.如休息或无人接班应将电源断开。
八、注意事项
1.编织过程中机器突然停车，是因为断线或线已用完，做好相应处置后即可开机继续编织。
2.编制过程中，如发现正在编织的加强层不符合规定要求，应随时停车，同时使电机反转以清除这段长度上金属丝的编织，经处置完后，再恢复正常编织。
4.一个完整的线盘要求一根头到底，如内部有接头需剪断时，必在标识中间系750px长的无纺布条注明原因，并写明前段长度，如一盘中有几种规格放在一起，应写明自里向外的产品型号、规格、长度。
5.排线须整齐，紧实，不得有起落交叉现象。
6.严格按照发至车间机台的工艺卡片规定，控制工艺参数，做好检验纪录。
九、编织中常见质量问题及排除方法。见下表
