2014-12-05 10:19:1824
意大利凸轮磨床头箱减速反靠机构的改进
张林才
1、改进前：原意大利磨床在反靠凸轮靠模时，由于无减速机构，转速过高，靠模表面产生多角形，同时无法进行稳定的动态测量。
2、改进方案：为此，改变了床头箱的转速，增加制造了一套减速装置，使靠模转速降低一半。此构造的特点是简单、可靠，在不破坏原机床的前提下，增加一套皮带传动降速装置。
3、效果：改装后，经P泵靠模的反靠结果证明，靠模的光洁度大大提高，同时消除了多角形，由于转速低运转平稳，在进行测量时读数准确，使各靠模片的尺寸精度控制在0.005㎜之内，使凸轮轴的加工精度得到了可靠的保证。
（该项目完成于1987年10月，获5等奖）
线切割工艺的推广使用
朱桂香
1、应用前：86年初，我厂第一台数控线切割机在工具车间投入生产使用。在这之前我车间制造模具、刀具、量具都是使用万能机加工方法。遇到一些高硬度且几何形状复杂，尺寸精度高的零件就无法加工，一些无间隙的模具只能委托外单位加工。
2、应用后：采用线切割新工艺以后，改变了局限于用机加工方法制造模、夹具的状况，解决了很多机加工无法解决的问题，而且大大缩短了零件的加工周期。如Q泵零件的冲模、形状复杂的金属母模，VE泵的滑片转子，88°齿形作用规等。
（该项目完成于1986～1987年，获5等奖）
模具单元体的组合应用
何功义
1、革新前：过去垫圈模都是采用的整体制造，整体复制，这样，造成模具制造周期长，制造费用高。
2、革新目的：采用通用模架，撤换或复制凸模、凹模、凸凹模、顶件器，达到简化模具设计，简化模具制造，降低模具费用的目的。
3、革新方案：
3.1 采用通用模架。
3.2 只设计、制造凸模、凹模、凸凹模、顶件器（在目前模具制造技术达不到要求的状况，经多方论证，采用第一套整体制造，以后只复制单件的方式进行。）
4、效果：
4.1 简化模具设计，减少图纸数量，只为原整体设计图纸数量的1/3。
4.2 革新后模具费用只为革新前的1/3，革新前模具费用600元左右，革新后为200元左右。
4.3 革新前模具制造周期为三月左右，革新后模具制造周期为一月左右。
（该项目完成于1987年8月，获5等奖）
重大科技成果简介
一、李百华与精密高度规
精密高度规是用比较测量法测量高度的量具。它具有测量精度高（重复测量误差为0.5ц）。并采用直接读数的方式，使用方便，效率高。
国际上，西德蔡司公司研制于1957年，日本三丰公司研制于1966年，由于该量具对螺旋副精度要求极高（误差为0.05ц），制造困难，所以国产这种产品一直未能问世。
1975年4月，该厂工具车间检验员李百华同志着手研制测量为0～100mm的精密高度规，在成都量具刃具厂协作下，于75年国庆前研制成功。
1976年至1977年2月，又研制成功0～200mm精密高度规。
经成都量具刃具厂、省计量局测定，量具精度为0.5ц。并经机械工业部成都工具研究所鉴定：该量具达到国外同类量具的测量精度，填补了国内一项空白。
77年9月，省科委和省机械厅批准该高度规的研制为四川省科技成果。李百华同志出席了四川省第一次科学技术大会。
选自《厂志》
二、蔡贵钧与高速风动台钻
多孔型喷油嘴针阀体的喷孔加工是油嘴加工的一道极其关键的工序。这些孔的直径常在Ф0.25～Ф0.35毫米之间，加工特别困难。目前，国内有些单位采用电火花加工，但这种加工方法精度低，包括世界第一流的西德Bosh公司也认为电火花加工不能保证喷油嘴针阀体喷孔质量，而应采用高速台钻加工。
当前国内机床制造厂还没有生产出合适的高速台钻来满足加工小喷孔的需要。有些单位从德国进口高速台钻，也有的采用仿美自制的高速台钻。这些台钻均采用传统的电动机驱动，有的通过皮带传动。也有使用中频电机的。明显的问题是振动大，加工非常困难。
锦江油泵油嘴厂工程师蔡贵钧同志自行设计制造了空气轴承风动高速台钻，它是用压缩空气作为动力，采用反冲式风动涡轮驱动主轴高速旋转，并采用空气静压轴承，使主轴旋转精度高，寿命长。
自1977年底试制成功投入使用以来，加工喷油嘴多孔型针阀体的喷孔，取得显著成效，已为国内各主要油泵油嘴厂争相选用。
选自《厂志》
以上资料整理、编辑：梅鲁、唐中毅
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意大利凸轮磨床头箱减速反靠机构的改进
张林才
1、改进前：原意大利磨床在反靠凸轮靠模时，由于无减速机构，转速过高，靠模表面产生多角形，同时无法进行稳定的动态测量。
2、改进方案：为此，改变了床头箱的转速，增加制造了一套减速装置，使靠模转速降低一半。此构造的特点是简单、可靠，在不破坏原机床的前提下，增加一套皮带传动降速装置。
3、效果：改装后，经P泵靠模的反靠结果证明，靠模的光洁度大大提高，同时消除了多角形，由于转速低运转平稳，在进行测量时读数准确，使各靠模片的尺寸精度控制在0.005㎜之内，使凸轮轴的加工精度得到了可靠的保证。
（该项目完成于1987年10月，获5等奖）
线切割工艺的推广使用
朱桂香
1、应用前：86年初，我厂第一台数控线切割机在工具车间投入生产使用。在这之前我车间制造模具、刀具、量具都是使用万能机加工方法。遇到一些高硬度且几何形状复杂，尺寸精度高的零件就无法加工，一些无间隙的模具只能委托外单位加工。
2、应用后：采用线切割新工艺以后，改变了局限于用机加工方法制造模、夹具的状况，解决了很多机加工无法解决的问题，而且大大缩短了零件的加工周期。如Q泵零件的冲模、形状复杂的金属母模，VE泵的滑片转子，88°齿形作用规等。
（该项目完成于1986～1987年，获5等奖）
模具单元体的组合应用
何功义
1、革新前：过去垫圈模都是采用的整体制造，整体复制，这样，造成模具制造周期长，制造费用高。
2、革新目的：采用通用模架，撤换或复制凸模、凹模、凸凹模、顶件器，达到简化模具设计，简化模具制造，降低模具费用的目的。
3、革新方案：
3.1 采用通用模架。
3.2 只设计、制造凸模、凹模、凸凹模、顶件器（在目前模具制造技术达不到要求的状况，经多方论证，采用第一套整体制造，以后只复制单件的方式进行。）
4、效果：
4.1 简化模具设计，减少图纸数量，只为原整体设计图纸数量的1/3。
4.2 革新后模具费用只为革新前的1/3，革新前模具费用600元左右，革新后为200元左右。
4.3 革新前模具制造周期为三月左右，革新后模具制造周期为一月左右。
（该项目完成于1987年8月，获5等奖）
重大科技成果简介
一、李百华与精密高度规
精密高度规是用比较测量法测量高度的量具。它具有测量精度高（重复测量误差为0.5ц）。并采用直接读数的方式，使用方便，效率高。
国际上，西德蔡司公司研制于1957年，日本三丰公司研制于1966年，由于该量具对螺旋副精度要求极高（误差为0.05ц），制造困难，所以国产这种产品一直未能问世。
1975年4月，该厂工具车间检验员李百华同志着手研制测量为0～100mm的精密高度规，在成都量具刃具厂协作下，于75年国庆前研制成功。
1976年至1977年2月，又研制成功0～200mm精密高度规。
经成都量具刃具厂、省计量局测定，量具精度为0.5ц。并经机械工业部成都工具研究所鉴定：该量具达到国外同类量具的测量精度，填补了国内一项空白。
77年9月，省科委和省机械厅批准该高度规的研制为四川省科技成果。李百华同志出席了四川省第一次科学技术大会。
选自《厂志》
二、蔡贵钧与高速风动台钻
多孔型喷油嘴针阀体的喷孔加工是油嘴加工的一道极其关键的工序。这些孔的直径常在Ф0.25～Ф0.35毫米之间，加工特别困难。目前，国内有些单位采用电火花加工，但这种加工方法精度低，包括世界第一流的西德Bosh公司也认为电火花加工不能保证喷油嘴针阀体喷孔质量，而应采用高速台钻加工。
当前国内机床制造厂还没有生产出合适的高速台钻来满足加工小喷孔的需要。有些单位从德国进口高速台钻，也有的采用仿美自制的高速台钻。这些台钻均采用传统的电动机驱动，有的通过皮带传动。也有使用中频电机的。明显的问题是振动大，加工非常困难。
锦江油泵油嘴厂工程师蔡贵钧同志自行设计制造了空气轴承风动高速台钻，它是用压缩空气作为动力，采用反冲式风动涡轮驱动主轴高速旋转，并采用空气静压轴承，使主轴旋转精度高，寿命长。
自1977年底试制成功投入使用以来，加工喷油嘴多孔型针阀体的喷孔，取得显著成效，已为国内各主要油泵油嘴厂争相选用。
选自《厂志》
以上资料整理、编辑：梅鲁、唐中毅
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