










数控等离子切割在切割时一定会造成割嘴的损耗, 割嘴是消耗件, 它是影响切割成本的一个主要因素, 所以,我们必须学会在等离子切割过程中如何延长割嘴的使用寿命, 下面济南华飞数控给大家介绍几种简易实用的使用技巧
一.切割应从边缘开始, 避免穿孔切割
穿孔会使钢水反溅伤及割嘴, 如果一定要穿孔切割,穿孔厚度也不要超过正常穿孔厚度的二分之一, ,对于切割厚板, 最好用钻头钻个工艺孔然后再切割。
二.采用合理的切割距离
按照使用说明书的要求,采用合理的切距,切距即切割喷嘴与工件表面的距离,当穿孔时,一般距离为3-8mm, 太近太远都不好. 近了易烧割嘴,远了导致切割能力下降。
三.等离子切割时,要在正常切割厚度内的范围内切割
不要长时间在等离子电源标称的最大切割厚度切割, 一般长时间切割厚度 保持在等离子电源标称最大值的百分之六十左右比较合适。
四.保持等离子气体的干燥和洁净
等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作。脏污的气体通常是气体压缩系统的问题,它会缩短消耗件的使用寿命,造成非正常损坏。
五.减少不必要的"起弧(或导弧)"时间
起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快,在开始前,应将割炬放在切割金属行 走距离内。
六.清除保护壳上的熔渣,清洁割嘴
应经常清除在割炬保护壳上的熔渣,否则这种熔渣将引起有破坏性的重等 离子弧。经常清洁电极接触面和喷嘴。
济南华飞数控机械有限公司
技术部 雷建华
