粉末静电喷涂工艺曾是我国重点推广的新技术之一。该工艺发展速度较 快，已广泛地应用于仪器仪表、缝纫机、机 电设备、农业机械、家用电器、玩具等产品的喷涂，前景十分乐观。洗衣机涂装设备一 般包括高压静电发生器、静电喷枪、供粉装 置、喷粉室、粉末回收装置和固化烘道等。
本文将针对这些装置的设计谈些浅见。
一、高压静电发生器
高压静电发生器在电路原理方面大都采用高频振荡电路产生髙频信号，经变压器升压，最后送倍压整流电路获得直流高压。目前我国生产的主要有电子真空管、晶体管、 晶体管与集成电路复合块和国产集成电路等 高压发生器。粉末静电喷涂的高压电源，必须能产生高强度的静电场，从安全角度考 虑，一般是输出电压高而电流低，通常的电压为8万伏左右，电流则低于300微安。
二、静电喷枪
目前除了很少的手工喷涂外，大部分厂家都采用自动喷涂的方法，即将喷枪安装在自动往复机上，作上下往复运动。对喷枪的材料要求，一是电绝缘性能好，二是导电性能优。
由于喷嘴前部装有圆锥体调节，喷涂圆形面积的大小调节方便。从国外引进的喷枪结构来看，一种是采用高压液体电缆，在意外发生破损时，它不会发生危险,另一种是将高电压的供给组裝在喷枪之内，这样就用不着僵硬和易受干扰的高压电缆，因而消除了长高压电缆和电阻的损耗，使设备更加可靠和安全地工作。如果工件与喷枪靠得太近，电压会随着靠近的程度相应地改变。它是通过一个可调关闭点导致触发一个信号。 这个信号一方面关断高压，另一方面防止了对喷枪和工件造成的损坏。
操作条件如下：喷粉量35〜150克/分， 空气压力1〜4公斤/厘米，电压60〜100 千伏，空气消耗置500〜600升/分，沉积效 率>80%。
三、供粉装置
目前国内设计的自动喷涂线中使用较多的是旁置式流化床供粉器，而抽吸式供粉器用得较少。每只供粉桶最多可带4把枪，净化的压缩空气 通过微孔板进入粉桶内使粉末呈流化状态。 送粉机构采用二次气式文丘里原理，合理地调节一次气与二次气的气压，便能获得理想密度的粉气混合和所需的供粉量，然后粉末涂料被稳定地送至静电喷枪。
该装置一次性加粉量大，加粉换色操作简便，能保证出粉的均匀度。国外目前采用输粉桶、高压静电发生器、气源控制装置和喷枪等联动一体化的结构（即一个组合单元同时用传感器及小型计算机控制输粉量，这样可以提高粉末涂料的附着率和节约涂料。
工作条件如下：
供粉桶：贮粉20〜40公斤，一次气压 0.05〜0“兆帕，二次气压0.01〜0.05兆帕，流化气压0.01〜0,08兆帕，供粉量50〜700 克/分。
四、喷粉室
喷粉室材料可选用金属、塑料板、玻璃纤维钢板制成。喷粉室的设计与工件的大小、悬挂链的传送速度和喷枪的数量有关， 同时还要考虑清理和换色。从安全角度考虑，喷粉室内的风速是至关重要的，应保证 喷粉室内粉末浓度低于10克/米。喷粉室的 开口面积决定了回收装置抽风量的大小。从喷粉室抽走的过滤空气能重新送回工作室，形成空气循环，因而过滤系统附近有较强的流向，所以设计操作口及喷枪位置要适宜。
目前国外喷粉室内的整个设备配有紫外光探火仪、自动溫感灭火器和快速制动装置，以防止意外和紧急事故的发生。
五、粉末回收装置
粉末涂装的一个最大优点就是粉末涂料可以循环使用，因此回收是非常重要的环 节。回收装置一般有旋风式、悬吊滤筒式和 滤袋式几种。旋风式回收的粉末粒径为20〜 200微米，回收效率为85〜90%，而滤筒式只能回收15〜20微米以下的粒径，回收效 率为99%。
目前国内外较为流行的是脉冲 反吹滤筒式棚内直接回收装置， 该回收装置的优点是结构紧凑，能满足手工 及自动喷涂的各种要求，无需管道，换色速度快，在棚内装有微孔滤芯，滤芯内腔形成 一个负压区，当抽风时，粉末被阻滞在滤芯 的外部，自动脉冲控制仪定时反吹清灰，造成滤布瞬间急剧收缩，这样反复膨胀、收缩，使积附在滤布外壁的大量粉末落入筛滤 机上，经筛滤机过滤后，回收粉末直接落入一体化的供粉器内，通过气动运输送至喷枪，从而完成粉末的循环利用过程。滤布的材料 宜选用纤维类布且做成折叠式圆筒形，这样可以增加过滤面积，堤高排气量和抗拉强度。
六、粉末固化
刚喷涂的工件，粉末的电阻值高，在移动过程中放置30〜60分钟不会发生脱落，应立即烘烤，烘烤的温度精度和加热时间这两个因素决定涂层最终的表面质量。粉末固化室的构造有通道式、循环式及其他各类形式，但具体的设计应因地制宜，根据烘烤的工件结构大小决定。固化室的加热方式从煤气红外辐射器发展到碳化硅板涂层及金属管内涂层的远红外辐射元件，近年又出现lhwg型高硅氧灯、dyf铁锰酸稀土钙高辐 射涂层电阻带MTY埋入式陶瓷元件、TIR半导体元件、新型的远红外辐射节能元件 ―SHQ乳白石英等。
固化室一般是钢铁结构，为了提高加热 炉的热效率，炉衬材料由两层组成，分为耐火材料和保温材料。由于远红外硅板式辐射器安装方便，投资较少，升温较快，操作简单，故许多厂家现仍使用这一加热技术。对于洗衣机用环氧树脂粉末涂枓来说，固化温度为160〜1801，固化时间20〜30分钟。但是采用硅板式加热器，固化炉内温差较大，这是由于远红外的辐射固化机理导致了辐射区和非辐射区的涂层固化不一致。
为了解决这一问题，目前国内外采用微机控制的热风循环送热技术，即让热空气在固化炉内作定向运动，由于空气的高速运动和空气的传热性,使沿空气流动方向温度变化不大。为了保证在空气流动垂直切面上温度的一致，在箱体一侧加上可调栅板，通过调节栅板来调节输入各点的热空气量，使炉内的温度较均
本文将针对这些装置的设计谈些浅见。
一、高压静电发生器
高压静电发生器在电路原理方面大都采用高频振荡电路产生髙频信号，经变压器升压，最后送倍压整流电路获得直流高压。目前我国生产的主要有电子真空管、晶体管、 晶体管与集成电路复合块和国产集成电路等 高压发生器。粉末静电喷涂的高压电源，必须能产生高强度的静电场，从安全角度考 虑，一般是输出电压高而电流低，通常的电压为8万伏左右，电流则低于300微安。
二、静电喷枪
目前除了很少的手工喷涂外，大部分厂家都采用自动喷涂的方法，即将喷枪安装在自动往复机上，作上下往复运动。对喷枪的材料要求，一是电绝缘性能好，二是导电性能优。
由于喷嘴前部装有圆锥体调节，喷涂圆形面积的大小调节方便。从国外引进的喷枪结构来看，一种是采用高压液体电缆，在意外发生破损时，它不会发生危险,另一种是将高电压的供给组裝在喷枪之内，这样就用不着僵硬和易受干扰的高压电缆，因而消除了长高压电缆和电阻的损耗，使设备更加可靠和安全地工作。如果工件与喷枪靠得太近，电压会随着靠近的程度相应地改变。它是通过一个可调关闭点导致触发一个信号。 这个信号一方面关断高压，另一方面防止了对喷枪和工件造成的损坏。
操作条件如下：喷粉量35〜150克/分， 空气压力1〜4公斤/厘米，电压60〜100 千伏，空气消耗置500〜600升/分，沉积效 率>80%。
三、供粉装置
目前国内设计的自动喷涂线中使用较多的是旁置式流化床供粉器，而抽吸式供粉器用得较少。每只供粉桶最多可带4把枪，净化的压缩空气 通过微孔板进入粉桶内使粉末呈流化状态。 送粉机构采用二次气式文丘里原理，合理地调节一次气与二次气的气压，便能获得理想密度的粉气混合和所需的供粉量，然后粉末涂料被稳定地送至静电喷枪。
该装置一次性加粉量大，加粉换色操作简便，能保证出粉的均匀度。国外目前采用输粉桶、高压静电发生器、气源控制装置和喷枪等联动一体化的结构（即一个组合单元同时用传感器及小型计算机控制输粉量，这样可以提高粉末涂料的附着率和节约涂料。
工作条件如下：
供粉桶：贮粉20〜40公斤，一次气压 0.05〜0“兆帕，二次气压0.01〜0.05兆帕，流化气压0.01〜0,08兆帕，供粉量50〜700 克/分。
四、喷粉室
喷粉室材料可选用金属、塑料板、玻璃纤维钢板制成。喷粉室的设计与工件的大小、悬挂链的传送速度和喷枪的数量有关， 同时还要考虑清理和换色。从安全角度考虑，喷粉室内的风速是至关重要的，应保证 喷粉室内粉末浓度低于10克/米。喷粉室的 开口面积决定了回收装置抽风量的大小。从喷粉室抽走的过滤空气能重新送回工作室，形成空气循环，因而过滤系统附近有较强的流向，所以设计操作口及喷枪位置要适宜。
目前国外喷粉室内的整个设备配有紫外光探火仪、自动溫感灭火器和快速制动装置，以防止意外和紧急事故的发生。
五、粉末回收装置
粉末涂装的一个最大优点就是粉末涂料可以循环使用，因此回收是非常重要的环 节。回收装置一般有旋风式、悬吊滤筒式和 滤袋式几种。旋风式回收的粉末粒径为20〜 200微米，回收效率为85〜90%，而滤筒式只能回收15〜20微米以下的粒径，回收效 率为99%。
目前国内外较为流行的是脉冲 反吹滤筒式棚内直接回收装置， 该回收装置的优点是结构紧凑，能满足手工 及自动喷涂的各种要求，无需管道，换色速度快，在棚内装有微孔滤芯，滤芯内腔形成 一个负压区，当抽风时，粉末被阻滞在滤芯 的外部，自动脉冲控制仪定时反吹清灰，造成滤布瞬间急剧收缩，这样反复膨胀、收缩，使积附在滤布外壁的大量粉末落入筛滤 机上，经筛滤机过滤后，回收粉末直接落入一体化的供粉器内，通过气动运输送至喷枪，从而完成粉末的循环利用过程。滤布的材料 宜选用纤维类布且做成折叠式圆筒形，这样可以增加过滤面积，堤高排气量和抗拉强度。
六、粉末固化
刚喷涂的工件，粉末的电阻值高，在移动过程中放置30〜60分钟不会发生脱落，应立即烘烤，烘烤的温度精度和加热时间这两个因素决定涂层最终的表面质量。粉末固化室的构造有通道式、循环式及其他各类形式，但具体的设计应因地制宜，根据烘烤的工件结构大小决定。固化室的加热方式从煤气红外辐射器发展到碳化硅板涂层及金属管内涂层的远红外辐射元件，近年又出现lhwg型高硅氧灯、dyf铁锰酸稀土钙高辐 射涂层电阻带MTY埋入式陶瓷元件、TIR半导体元件、新型的远红外辐射节能元件 ―SHQ乳白石英等。
固化室一般是钢铁结构，为了提高加热 炉的热效率，炉衬材料由两层组成，分为耐火材料和保温材料。由于远红外硅板式辐射器安装方便，投资较少，升温较快，操作简单，故许多厂家现仍使用这一加热技术。对于洗衣机用环氧树脂粉末涂枓来说，固化温度为160〜1801，固化时间20〜30分钟。但是采用硅板式加热器，固化炉内温差较大，这是由于远红外的辐射固化机理导致了辐射区和非辐射区的涂层固化不一致。
为了解决这一问题，目前国内外采用微机控制的热风循环送热技术，即让热空气在固化炉内作定向运动，由于空气的高速运动和空气的传热性,使沿空气流动方向温度变化不大。为了保证在空气流动垂直切面上温度的一致，在箱体一侧加上可调栅板，通过调节栅板来调节输入各点的热空气量，使炉内的温度较均
