废话不多说，上图！


相信绝大部分搞机加工的兄弟都曾经被机动进给的时候缠绕的铁屑搞得烦不胜烦。
问题在哪里？其实很简单，就是因为靠近边缘处的前角太锋利了。咱们切的是钢铁，不是豆腐，要那么锋利其实只会有反效果。锋利这个定义在机加工里其实是相对的，不是绝对的。只要能够顺利加工就好，不顾实际情况的去增加刀具的锋利程度不会又好结果。
上面的钻头是我在无数次摸索中发现的。它兼具了两个特点。
1，刀具靠近边缘处的前角被人为的减少了，增加了此处的散特体积，使得钻头的寿命大大提升。
2，因为此处的前角减少了，铁屑被切下来的时候，弯曲变形的半径小了，铁屑变厚，在达到一定程度后会自动甩断，断屑良好。
用这样的钻头加工40Cr调质HB280-300的材料，寿命比一般钻头的寿命提高2倍以上，且断屑良好不缠绕。
这只钻头是45MM的钻头，用来钻40Cr的毛坯孔，孔深与钻头有效长度几乎一致，大约200多mm深。用50立钻加工，一次钻穿，连续使用5-7天不需重新刃磨。
注意：这种钻头不太适合用钻模定位的孔，因为钻模会因为水平问题发生憋屑。