刘师傅为大家展示了S7-200的硬件内部结构，今天就和大家一起分享一下S7-200的故障检测小窍门。
PLC是一种面向工业现场的控制器，当被控制对象异常时，维修人员首先要判断异常故障在哪，当然我们不能因为控制对象有异常就判断PLC坏了，PLC的一大亮点就是高可靠性，故障率很低，PLC维修在现场故障排查怀疑顺序应该排在最后。
在现场如果您能冷静准确的判断出PLC无故障，那您离排除现场故障就不远了。
PLC故障的排查顺序
1、PLC正面都会有LED二极管组成的指示灯，S7-200面板的灯见图：

这三个LED，STOP【停止】 RUN【运行】 SF/DIAG【诊断】
正常时RUN灯是亮的，如果STOP灯亮说明程序停止执行，一般是PLC右侧的调试开关被搬到STOP位置了。
如果SF灯亮了，那PLC肯定有问题了。
如果三个都亮或亮两个，都是PLC故障了。
如果没有亮的，那也是PLC故障了。【当然前提是要先检查PLC工作电源是否没有了，这时才能确定PLC是无故障的】
上面是根据这三个LED给出的信息来判断PLC状态的解释。
2、RS485通信口的检查

这两个通信口需要注意的是插头不能热插拔，一定要断电后在拔插头。RS485通讯电缆两端要接地良好，因接地不会引起干扰，损坏PLC的情况较多见。
RS485口的3和8是数据流的通道，2和5是GND，7是24V,这个要注意24V是给PPI电缆供电的，如果没电PPI电缆将无法连接成功PLC，3和8正常时应该有2.5V和2V左右电压，这是一个大概的对RS485口的判断。
3、 I/O口的检测

上面是一个典型的应用接线。
输入点I的检测：
输入点I是外部给PLC送入指令和PLC需要开关量信息的，按图接线，用万用表电压档表笔一端接L+一端分别测量各个输入I点应该都有24V左右的电压，如果哪个输入I点没有，哪一段就是该输入点坏了需要送修。第二步连接编程电缆，在测试程序中观察CPU是否读到了每个输入I点，方法是分别给每个输入点送入L+，同时在测试程序中观察该输入地址的值是否有变化，有变化就是没问题。【注意如果PLC的SF灯如果是亮的，那么PLC程序是不执行的，所以是看不到变化的】
输出点Q的检测：
PLC的输出点有两种，一种是继电器输出，一种是晶体管输出。
继电器输出有时负载短路不一定会坏，但晶体管输出负载一旦短路那这个点基本都会坏。如果在现场发现负载有短路的，短路点处理完后一定要检查PLC输出点是否正常。
继电器输出的检测方法
在断电时，所有的输出点和输出公共点L不能通，如有那个点通了，那么这个点肯定是坏了，同时要检查该点控制的外围电路是否存在短路。
上电后在程序中控制每个输出点接通，这时被控制接通的点因该是通的，有条件的可通入1安培左右的电流考验一下更好。
晶体管输出的检测方法
因为晶体管是有源器件，所以晶体管输出的PLC在输出端会有M端子，公共线L+和M构成了PLC晶体管输出的电源。
同样在PLC断电时所有的输出点不能有接通的点，哪个点通了，哪个点就坏了。上电后用编程软件通过编程电缆控制要检测的点，这是用电压档测量输出，有20V到22V左右的输出即为正常。