核桃油精炼设备的工艺流程为毛油--脱胶--真空干燥--脱色--脱臭（脱酸）--成品油。油脂精炼设备主要有蝶式离心机、脱色塔、叶片式过滤机、气水串联真空泵、脱臭塔、四级蒸汽真空泵等。核桃油精炼的工艺流程主要有一下几个特点：
　　1：汽提部分和塔盘完全分离，可以防止自由基的产生和色素的沉着。自由基是产生油质风味异变和色泽变质的原因之一。林外游离脂肪酸的存在可诱发色素定着和新的游离脂肪酸的产生。这种高端的油脂精炼设备的最大优势就是抑制反式脂肪酸的形成。
　　2：本工艺方案是专门为精致核桃油而设计的，在所有油脂精炼设备当中属于比较高端的配置。脱臭工段利用软塔系统“先提气，后保持”的原理。在填料塔内先进行气提，除去游离脂肪酸、挥发物、臭味等物质，并且尽可能减少反式酸的形成。
　　3：软塔脱臭系统（含脱酸）是由于在填料塔中油落入填料上，随机油分散成薄层流动，并且与水蒸气成逆流接触状。脂肪酸和各种挥发性成分在真空与气提蒸汽的相乘效果中被蒸馏脱除，从而达到脱臭的目的。
　　4:普通油脂精炼设备大多采用化学精炼工艺，由于在碱炼过程中产生的皂角将一些具有生理活性的物质如维生素E等从油中带走，所以针对核桃油精炼我们采取物理精炼工艺。这样可以最大限度减少营养物质的流失，将降低炼耗。