8407模具钢是一种铬、钼、钒热作合金模具钢，德松模具钢由瑞典原产地进口的一胜百8407模具钢分为8407 2M（即8407）和8407 SUPREME ESR两种型号，8407 2M模具钢是使用特殊炼钢技术和严密质量控制后得到的高纯度以及组织极其微细的热作模具钢料，它比一般传统炼制的H13模具钢各项适用参数性能更佳，主要特征为高低温均有良好的耐磨性、优良的韧性和延展性、稳定的机加工性和抛光性、优良的高温强度和抗热疲劳性、良好的淬透性和微热处理变形性。
国产GB8407的牌号为4Cr5MoVSiV1，能够生产4Cr5MoVSiV1模具钢的冶炼厂家有很多，但是能称得的上是GB标准A级热压材料的却为数不多，业内使用比较多的是FS415和FS413，这两款材料出自抚顺冶炼厂，由于代理较多，所以名称有时也不尽相同，德松模具钢为了方便客户避免混淆，一直采用进口和国产来区分材料的等级。抚顺钢厂出品的8407各项特性基本可以达到德标1.2343，美标国H13，日本SKD61，但是仍旧无法全面取代进口8407，不过经过德松模具钢多次测试，国产A级8407和进口8407可以同炉进行热处理，性能基本不变，但是比较差的8407如果采用进口8407提供的瑞典版热处理规范进行热处理加工后，材料特性无法达到应有范围。 [叶子分割线]
目前8407热作模具钢主要运用在：
1.塑胶模具（注塑模具与压塑传递模建议使用硬度50-52HRC）；
2.挤压模具（模仁建议使用硬度45-50HRC；模托、模座、衬套、滑块、顶杆建议40-48HRC）；
3.厚钢板冷冲（废钢剪切、热剪切建议使用硬度45-52HRC）；
4.模具套环（如陶瓷硬质合金模建议使用硬度45-50HRC）；
5.耐磨损零件（建议使用硬度50-52HRC）；
6.压铸模、锻模等；
进口8407热处理规范：
① 软性退火：在保护气氛下，加热至850℃，均热后，以每小时10℃的冷速炉冷至650℃然后空冷。
② 去应力回火：模具经粗加工后， 应加热到650℃， 保温2小时， 缓慢冷却至500℃， 然后空冷。
③ 淬火：预热温度： 600-850℃，通常采用两段预热。淬火温度： 1020-1050℃， 通常采用1020-1030℃。
④ 淬火介质：高速循环气体或空气真空炉中正压气体冷却。 若需控制淬火变形和防止淬火开裂，建议采用分级淬火。在450-550℃的盐浴炉或流动粒子炉中分级淬火， 然后空冷。在180-220℃ 的盐浴炉或流动粒子炉中，分级淬火，然后空冷。温油。
⑤ 回火：参照回火曲线图根据所需硬度选择回火温度。回火二次且每次回火都冷却到室温，最低回火温度180℃，保温时间至少2小时。 避免在425-550℃之间回火。详细资料请咨询德松模具钢销售人员索取。
⑥ 氮化及软氮化处理：氮化及软氮化处理产生的高硬度表层，有很好的耐磨性和抗侵蚀性，但相对而言其韧性较差，容易因受到机械应力和热应力的冲击而产生裂痕或剥离，特别是氮化后表面出现白亮氮化层时危险性增大。氮化前，钢材必须硬化，且回火温度必须高于氮化温度25-50℃。在510℃氨气中氮化或480℃的75%氢气和25%氮气的混合气氛中离子氮化，都能得到大约1100HV0.2的表层硬度。一般推荐离子氮化，因为其氮势较容易控制， 特别是离子氮化能避免产生 “氮化白层” 从而满足热作模应用要求。
⑦ 严格控制的气体氮化，同样能获得满意的结果。8407 2M也可以在可控气氛或盐浴中进行软氮化，表层硬度为900-1000HV0.2。
国产GB8407的牌号为4Cr5MoVSiV1，能够生产4Cr5MoVSiV1模具钢的冶炼厂家有很多，但是能称得的上是GB标准A级热压材料的却为数不多，业内使用比较多的是FS415和FS413，这两款材料出自抚顺冶炼厂，由于代理较多，所以名称有时也不尽相同，德松模具钢为了方便客户避免混淆，一直采用进口和国产来区分材料的等级。抚顺钢厂出品的8407各项特性基本可以达到德标1.2343，美标国H13，日本SKD61，但是仍旧无法全面取代进口8407，不过经过德松模具钢多次测试，国产A级8407和进口8407可以同炉进行热处理，性能基本不变，但是比较差的8407如果采用进口8407提供的瑞典版热处理规范进行热处理加工后，材料特性无法达到应有范围。 [叶子分割线]
目前8407热作模具钢主要运用在：
1.塑胶模具（注塑模具与压塑传递模建议使用硬度50-52HRC）；
2.挤压模具（模仁建议使用硬度45-50HRC；模托、模座、衬套、滑块、顶杆建议40-48HRC）；
3.厚钢板冷冲（废钢剪切、热剪切建议使用硬度45-52HRC）；
4.模具套环（如陶瓷硬质合金模建议使用硬度45-50HRC）；
5.耐磨损零件（建议使用硬度50-52HRC）；
6.压铸模、锻模等；
进口8407热处理规范：
① 软性退火：在保护气氛下，加热至850℃，均热后，以每小时10℃的冷速炉冷至650℃然后空冷。
② 去应力回火：模具经粗加工后， 应加热到650℃， 保温2小时， 缓慢冷却至500℃， 然后空冷。
③ 淬火：预热温度： 600-850℃，通常采用两段预热。淬火温度： 1020-1050℃， 通常采用1020-1030℃。
④ 淬火介质：高速循环气体或空气真空炉中正压气体冷却。 若需控制淬火变形和防止淬火开裂，建议采用分级淬火。在450-550℃的盐浴炉或流动粒子炉中分级淬火， 然后空冷。在180-220℃ 的盐浴炉或流动粒子炉中，分级淬火，然后空冷。温油。
⑤ 回火：参照回火曲线图根据所需硬度选择回火温度。回火二次且每次回火都冷却到室温，最低回火温度180℃，保温时间至少2小时。 避免在425-550℃之间回火。详细资料请咨询德松模具钢销售人员索取。
⑥ 氮化及软氮化处理：氮化及软氮化处理产生的高硬度表层，有很好的耐磨性和抗侵蚀性，但相对而言其韧性较差，容易因受到机械应力和热应力的冲击而产生裂痕或剥离，特别是氮化后表面出现白亮氮化层时危险性增大。氮化前，钢材必须硬化，且回火温度必须高于氮化温度25-50℃。在510℃氨气中氮化或480℃的75%氢气和25%氮气的混合气氛中离子氮化，都能得到大约1100HV0.2的表层硬度。一般推荐离子氮化，因为其氮势较容易控制， 特别是离子氮化能避免产生 “氮化白层” 从而满足热作模应用要求。
⑦ 严格控制的气体氮化，同样能获得满意的结果。8407 2M也可以在可控气氛或盐浴中进行软氮化，表层硬度为900-1000HV0.2。
