一：整灯装配机工序流程（组装、装配部分）
1. 11米双排主输送链条(分割器控制)
2. 手工安装电源位（预留≈2.5米位，双边坐人安装）
3. 转换式取放料机械手（入光源板装配机，选配项）
4. 散热中板自动安装（振动盘送料、自动方向识别，选配项）
5. 散热中板压入（选配项）
6. 涂导热硅脂 （选配项）
7. 光源板安装（人工辅助、机器定位）
8. 光源板自动锁螺丝（选配项）
9. 光源板与电源板自动焊锡（适用于焊线结构、选配项）
10. 人工放光源板与电源板接插件对接（接插件结构、2人）
11. 光源板在线压紧（无导热中板结构时可推广）
12. 翻转灯杯机械手（翻转安装灯头）
13. 自动整理中间引线装置（理线、拉直）
14. E27/E26灯头（震动盘送料 ）
15. 自动套管式安装灯头
16. 压紧灯头
17. 灯头旋紧
18. 灯头与中间引线穿线检测
19. 剪出多余顶线
20. 顶线自动压弯
21. 自动预装顶铆钉（震动盘）
22. 灯头歪头对比测试
23. 整灯电性能测试（功率测试、不合格品记录剔除）
24. 压紧顶铆钉（整灯测试合格时才工作）
25. 12针灯头锁紧（整灯测试合格时才工作）
26. 2.5米预留位（用于灯具有其它不标准配件时人工辅助安装）
27. 灯杯方向翻转机械手
28. 灯杯过位机械手（入泡壳安装机）
29. 灯杯压平校准
30. 自动打泡壳胶（灯杯在打胶时自动旋转）
31. 自动泡壳安装（振动盘自动送料，评估客户泡壳是否为可震动摩擦）
32. PC泡罩人工排料（2人、仅限于带定位功能的泡壳、选配项）
33. 灯杯自动旋转至卡扣位（仅限于带定位功能的泡壳、选配项）
34. PC泡罩自动压入
35. 整杯自动旋转配合激光打标（选配项）
36. 不良品筛选机械手
37. 下灯排料机（可匹配自动老化线上灯）
主控制系统：SIEMENS西门子 PLC，威能人机界面，TECO东元变频器，Schneider施耐德控制开关
气动：亚德客AirTAC。
二：人员配置 （按每小时2400pcs计算）
1. 安装电源入灯杯体6人；
2. 安装光源板2人；
3. 排PC泡壳2人（仅限于卡扣结构、如无卡扣结构可用振动盘送料无需人员）；
巡检1人。 老化部分
1) 设备结构：链条输送、E27五爪灯座老练、变频调速.机械手自动上下灯，无需人工。
2) 动力：0.75KW电机配分割器，变频无级调速，老化效率与前部分装配机一致；
3) 机身、机架：机架采用50×40（mm）钢管焊接制作而成；下层护板采用1.5（mm）的冷板折弯制作而成，支脚配镀锌可调脚杯。
4) 输送链条：采用苏州特种链条厂定制的三排链条。
5) 导电：采取串联导电模式，每12个灯座安装一套导电块，同时将每个灯座进行连接；供电采用40*5mm优质紫铜条。
6) 产量：可同时老化1800支球泡灯进行老化。
7) 全线电压功率：15KVA 共4台“天正”牌自耦调压器，全线上层设多个电压老化区AC110V—300V可调。
8) 开关试验：开关次数与开关时间任意可调。
9) 机体颜色：全线铝合金型材，其余钢材经除锈，去油后电脑白色粉尘静电喷塑。
10) 人员配置：无 主要配件明细：
配件名称 型号/规格 品牌 用途
PLC 德国 SIEMENS 电气总控系统
触摸屏 中国 威能 操作控制界面
变频器 台湾 TECO 动力控制速度可调
漏电保护开关 各类型 正泰 漏电保护
调压器4台 15KVA/0-250V/0-300V 天正 老化区供电
驱动电机 0.75KW齿轮减速电机 台湾永坤 老化线驱动
上下料机械手 定制，每个机械手取放多个灯，前面各1套 新和 自动安装和拆卸灯
设备亮点 《1》产能高2400PCS/H，后期的回报也高（咱们套设备的最大的优点就是回报盈利大于投资！价值大于价格！）
投资回收：
1．机器产能：2400PCS/H，每天10H计算24000只，每月26天计算计624000只；
2．人员配置：组装10人+老化0人+包装1~2人+巡检1人；
3．人工成本：按10H人均4500元/月计算，13人月均费用58500元；
4．折算后人均单价：58500元÷624000只=0.094元；
1.人工产能：900PCS/H，每天10H计算9000只，每月26天计算234000只；
2.人员配置：组装18人+老化2人+包装2-3人；
3.人工成本：按23H人均4500元/月计算，23人月均费用103500元；
4.折算后人均单价：103500÷234000=0.442元
投资回收期：请与实际人工产出成本做对比，如按节省0.34元一只灯的情况下计算每天10小时180天/半年收回机器成本，日夜班生产回收期3个月，三个月之后我们的设备每生产一个灯多获益0.3元，那后期带来的收益是不是如我所说的，回报盈利大于投资！价值大于价格！
《2》链式可双边同时生产，且可同时生产不同规格的灯，节省了换线所带来的时间成本。
《3》线体的可灵活性强，同现在市场大多都是的圆盘式组装线来对比，圆盘式生产线单个工位发生故障，整线停工。以我们现在这套设备来说，就算单个工位发生故障，技术人员不能及时的到位，我们的设备能接受人工替代故障工位，保证整条线的正常运行。
《4》设备的精密度高、稳定性能好。
1. 11米双排主输送链条(分割器控制)
2. 手工安装电源位（预留≈2.5米位，双边坐人安装）
3. 转换式取放料机械手（入光源板装配机，选配项）
4. 散热中板自动安装（振动盘送料、自动方向识别，选配项）
5. 散热中板压入（选配项）
6. 涂导热硅脂 （选配项）
7. 光源板安装（人工辅助、机器定位）
8. 光源板自动锁螺丝（选配项）
9. 光源板与电源板自动焊锡（适用于焊线结构、选配项）
10. 人工放光源板与电源板接插件对接（接插件结构、2人）
11. 光源板在线压紧（无导热中板结构时可推广）
12. 翻转灯杯机械手（翻转安装灯头）
13. 自动整理中间引线装置（理线、拉直）
14. E27/E26灯头（震动盘送料 ）
15. 自动套管式安装灯头
16. 压紧灯头
17. 灯头旋紧
18. 灯头与中间引线穿线检测
19. 剪出多余顶线
20. 顶线自动压弯
21. 自动预装顶铆钉（震动盘）
22. 灯头歪头对比测试
23. 整灯电性能测试（功率测试、不合格品记录剔除）
24. 压紧顶铆钉（整灯测试合格时才工作）
25. 12针灯头锁紧（整灯测试合格时才工作）
26. 2.5米预留位（用于灯具有其它不标准配件时人工辅助安装）
27. 灯杯方向翻转机械手
28. 灯杯过位机械手（入泡壳安装机）
29. 灯杯压平校准
30. 自动打泡壳胶（灯杯在打胶时自动旋转）
31. 自动泡壳安装（振动盘自动送料，评估客户泡壳是否为可震动摩擦）
32. PC泡罩人工排料（2人、仅限于带定位功能的泡壳、选配项）
33. 灯杯自动旋转至卡扣位（仅限于带定位功能的泡壳、选配项）
34. PC泡罩自动压入
35. 整杯自动旋转配合激光打标（选配项）
36. 不良品筛选机械手
37. 下灯排料机（可匹配自动老化线上灯）
主控制系统：SIEMENS西门子 PLC，威能人机界面，TECO东元变频器，Schneider施耐德控制开关
气动：亚德客AirTAC。
二：人员配置 （按每小时2400pcs计算）
1. 安装电源入灯杯体6人；
2. 安装光源板2人；
3. 排PC泡壳2人（仅限于卡扣结构、如无卡扣结构可用振动盘送料无需人员）；
巡检1人。 老化部分
1) 设备结构：链条输送、E27五爪灯座老练、变频调速.机械手自动上下灯，无需人工。
2) 动力：0.75KW电机配分割器，变频无级调速，老化效率与前部分装配机一致；
3) 机身、机架：机架采用50×40（mm）钢管焊接制作而成；下层护板采用1.5（mm）的冷板折弯制作而成，支脚配镀锌可调脚杯。
4) 输送链条：采用苏州特种链条厂定制的三排链条。
5) 导电：采取串联导电模式，每12个灯座安装一套导电块，同时将每个灯座进行连接；供电采用40*5mm优质紫铜条。
6) 产量：可同时老化1800支球泡灯进行老化。
7) 全线电压功率：15KVA 共4台“天正”牌自耦调压器，全线上层设多个电压老化区AC110V—300V可调。
8) 开关试验：开关次数与开关时间任意可调。
9) 机体颜色：全线铝合金型材，其余钢材经除锈，去油后电脑白色粉尘静电喷塑。
10) 人员配置：无 主要配件明细：
配件名称 型号/规格 品牌 用途
PLC 德国 SIEMENS 电气总控系统
触摸屏 中国 威能 操作控制界面
变频器 台湾 TECO 动力控制速度可调
漏电保护开关 各类型 正泰 漏电保护
调压器4台 15KVA/0-250V/0-300V 天正 老化区供电
驱动电机 0.75KW齿轮减速电机 台湾永坤 老化线驱动
上下料机械手 定制，每个机械手取放多个灯，前面各1套 新和 自动安装和拆卸灯
设备亮点 《1》产能高2400PCS/H，后期的回报也高（咱们套设备的最大的优点就是回报盈利大于投资！价值大于价格！）
投资回收：
1．机器产能：2400PCS/H，每天10H计算24000只，每月26天计算计624000只；
2．人员配置：组装10人+老化0人+包装1~2人+巡检1人；
3．人工成本：按10H人均4500元/月计算，13人月均费用58500元；
4．折算后人均单价：58500元÷624000只=0.094元；
1.人工产能：900PCS/H，每天10H计算9000只，每月26天计算234000只；
2.人员配置：组装18人+老化2人+包装2-3人；
3.人工成本：按23H人均4500元/月计算，23人月均费用103500元；
4.折算后人均单价：103500÷234000=0.442元
投资回收期：请与实际人工产出成本做对比，如按节省0.34元一只灯的情况下计算每天10小时180天/半年收回机器成本，日夜班生产回收期3个月，三个月之后我们的设备每生产一个灯多获益0.3元，那后期带来的收益是不是如我所说的，回报盈利大于投资！价值大于价格！
《2》链式可双边同时生产，且可同时生产不同规格的灯，节省了换线所带来的时间成本。
《3》线体的可灵活性强，同现在市场大多都是的圆盘式组装线来对比，圆盘式生产线单个工位发生故障，整线停工。以我们现在这套设备来说，就算单个工位发生故障，技术人员不能及时的到位，我们的设备能接受人工替代故障工位，保证整条线的正常运行。
《4》设备的精密度高、稳定性能好。
